YF公司质量成本管理有效性研究
在20世纪50年代初，美国质量管理专家A. V. Feigenbaum首次将企业预防和鉴定活动的费用与产品质量不合规所引起的损失联系起来，形成质量成本报告，提出质量成本的概念，质量成本为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供了重要依据。随着信息技术和企业管理理论的发展，质量管理方法也层出不穷，诸如6sigma管理、零缺陷管理、客户满意的质量管理、战略质量管理等，为企业提升质量成本管理水平提供了重要的理论基础。
YF公司是一家从事铸锻件生产和销售的制造业企业，于2005年8月建成投产，占地面积23万平方米，是目前亚洲规模较大的现代化、专业化铸锻企业之一，生产工艺达到国际先进水平。公司于2008年一次性顺利通过了ISO9001国际质量体系认证，拥有一套完整的质量管理体系，明确的质量管理理念，且严格按照质量管理体系的要求开展质量管理工作，同时进行持续、系统的优化和改进。
（一）YF公司质量成本管理职能划分
为了明确责任归属，YF公司质量成本管理实施总经理负责制，划部门分工实施。各部门职责如下：
1.总经理。负责审阅质量成本综合分析报告；直接听取质量部门对产品质量的监控情况汇报，负责仲裁和解决重大的产品质量问题。
2.质量管理部。负责质量成本的综合分析，撰写质量成本综合分析报告；与财务部门设计记录质量成本数据的原始凭证；制定质量改进措施，落实对应的质量改进计划。
3.财务部。负责制订年度质量成本计划；组织各部门收集质量成本数据，并进行统计、核算；进行质量成本核算，编制质量成本报表，进行质量成本经济分析，出具质量成本财务分析报告。
4.相关部门。各相关部门负责收集与本部门有关的质量成本数据。
（二）YF公司质量成本管理工作流程
1.收集、统计数据。每月月末，YF公司各相关部门于对质量成本的数据和资料进行收集和统计，并填制相关统计报表，经本部门主管负责人审核后报送至财务部。各相关部门收集的数据主要包括与质量成本相关的试验检验材料领用、办公用品领用、固定资产折旧，设计成本损失，内部报废产品等，经统计后，按照要求填制《预防成本明细表》、《鉴定成本明细表》、《内部损失明细表》、《外部损失明细表》。
2.质量成本核算。质量成本核算采用会计核算和统计核算相结合的方法，财务部在收到相关部门收集到的质量成本相关数据和资料后，对质量成本进行明细核算，登记质量成本台账，编制《质量成本明细账》和《质量成本构成项目汇总表》，完成月度质量成本报表工作。
3.质量成本财务分析。财务部根据月度质量成本报表相关数据，编制《质量成本财务分析报告》，涵盖各项构成指标、相关指标的变动分析和说明。每季度末，财务部将《质量成本明细账》、《质量成本构成项目汇总表》、《质量成本财务分析报告》一同报送质量管理部。
4.质量成本综合分析。质量管理部负责质量管理体系有效性的评价，每季度，质量管理部在收到财务部报送的《质量成本明细账》、《质量成本构成项目汇总表》、《质量成本财务分析报告》后，对质量成本总体情况进行分析、发觉典型问题及应引起注意薄弱环节，并对以往所采取措施或质量改进项目有效性进行分析和评价，最终形成《质量成本分析报告》，报送总经理审阅。
5.质量改进。质量管理部根据《质量成本分析报告》，制定预防与纠正措施计划，并监督各相关部门执行。
二、YF公司质量成本管理存在的问题
（一）质量成本事前预测不充分
事前预测是企业进行成本管理的重要程序之一，它对企业后续的质量成本管理工作发挥着重要的指导作用。YF公司虽制定了较为完善的质量成本过程控制，但对质量成本的事前预测不够充分，对历史质量成本管理数据分析不足，忽视了质量成本计划对后续管理的指导意义。
（二）质量成本核算系统不完善
YF公司虽建立了完善的质量成本管理流程，但受ERP系统固有限制，尚未实现系统自动归集质量成本信息，大量数据通过各相关部门收集和统计。
1.成本会计科目未按质量成本核算理念划分。YF公司目前按照标准成本法的成本核算理念进行会计科目设定，未按照质量成本核算理念进行重新划分。在实际执行中，通过人工统计的方法进行系统外核算，由于信息收集工作量大，统计人员质量良莠不齐，核算信息准确度有限，财务复核难度大。
2.内外部损失成本核算内容不全。内部损失成本仅包含公司在生产过程中发生的废品损失、停工损失、质量事故处理费等，但在实际工作中，内部损失成本涉及的内容更广，如设计损失成本等。
（三）未建立行之有效的奖惩机制
在质量成本考核方面，YF公司仅局限于质量成本问题的发现和解决，未建立产品质量成本与薪酬挂钩制度，导致员工对质量成本管理不重视，无法发挥其真正作用。
（四）未形成企业全员参与
YF公司为加强产品质量管理，专门设立了质量保证部，负责质量成本的综合管控和分析，并会同财务部共同进行质量成本核算。但许多人认为质量成本管理仅是质量保证部与财务部的职责，未意识到质量成本的形成是各个部门共同作用的结果，因此需要全员参与。
三、YF公司改进质量成本管理的有效措施
（一）加强质量成本预测管理
依据产品以往的质量成本数据及其变动情况，预测质量成本，提出切实可行的质量目标。由财务部门主导，根据公司质量成本历史数据、公司内外环境发展变化情况，对未来质量成本目标及其发展趋势进行科学预估，编制质量成本计划、制定质量成本控制标准。
（二）建立有效的质量成本核算体系
1.加快质量成本控制的信息化建设。借助信息技术手段，以ERP 操作系统为平台，建立成本数据库，以大数据分析为基础，建立质量成本预算管理子系统、质量成本核算子系统与质量成本绩效考核子系统等分析体系，最终实现企业质量成本管理的信息化与科学化。
2.重新定义质量成本会计科目设置。借助ERP质量成本核算子系统的搭建，重新设定质量成本相关会计科目，可设置一个“质量成本”一级科目， 下面分设“预防成本”、“鉴定成本”、“内部损失成本”、“外部损失成本”和“外部质量保证成本”5个二级科目，推动质量成本核算工作的规范化、系统化和持续进行。
（三）建立质量成本控制考核体系
此外，应将质量成本控制与绩效考核挂钩，健全与完善质量成本奖惩制度，提高员工工作的积极性，注重奖惩的时效性，才能充分激发全员质量成本控制的热情，更合理的控制质量成本，减少剩余质量的耗费。
（四）提高质量成本控制意识
统一思想认识，从上至下需了解质量成本知识，从根本上提高质量成本意识。同时，加强质量成本控制培训，尤其针对财务部以外的相关部门人员，从而协助做好质量成本管控工作。
本文以YF公司为例，阐述质量成本管理在企业管理中的实际应用及持续改进和优化措施，以提高质量成本管理在制造业企业的实用性和有效性，这对提升企业战略绩效具有重要的推动作用。
（作者单位为沈阳机床股份有限公司）
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