我国制造业企业存货管理问题与对策分析
（一）企业高库存。为了满足人们特定的需求，制造业企业的高库存情况越来越普遍。但是，高库存是计划经济的产物，计划经济就是短缺经济，以前为了保证生产的正常进行，必须实施大库存。但是如今在市场经济条件下，供大于求是一种常态了，制造业企业仍然保持高库存不但不能为企业带来生产保障，反而成为制约企业高效率运转的一大瓶颈。
（二）管理人员素质较低、分工不明确。管理人员素质低下，必然会影响制造业企业整体的管理水平。而当今制造业企业车间人员素质普遍比较低下，依据主观的判断与经验管理存货，导致存货收发比较混乱，没有规章制度约束。
（三）信息化水平低。由于制造业企业规模比较大，因而存货的存放并不集中，因此不好统一规划。在现实中，制造业一部分企业存货管理水平落后，大多采用手工方式进行存货管理规划，动用大量的人力和物力，浪费大量的资源。一些企业虽然实行了信息化管理，但没能够使其充分的发挥应有的作用，使得企业内部各部门对存货信息掌握的不完全，致使管理成本并没有降低，反而制约了企业的发展。
二、存货管理不善对企业产生的不良影响
（一）占用企业大量的资金。有关统计数据表明，企业的存货以20%的速度增加其价值以后，才能做到保值。但是，存货随着时间的增长自身往往会不断的贬值，而且还会消耗许多的储存和管理费用，消耗企业大量的流动资金，
（二）影响企业正常的生产经营。库存控制一直是制造业企业管理者关注的核心问题，探索一个良好的存货管理方法是制造业企业取得智胜条件的捷径。库存控制在企业中发挥着不可或缺的作用。例如：保持生产的持续、降低采购和仓储费用、改善企业服务的质量以及预防不确定的需求等。企业中存货控制不仅仅是仓库库存数量与金额的控制，而是企业整体制度的体现，关系着企业内部控制制度的健全与否，领导的决策能否有效的执行问题。所以，一旦存货管理不到位，必定会引起一系列连锁反应，进而会影响到企业的正常经营。
三、改善制造业企业存货管理的对策
（一）制定科学的存货规划和采购计划。管理人员首先在生产初期制定科学的存货规划，使之指导整个生产经营的顺利开展；第二，采购人员应根据不同环节的生产工艺流程，采用不同的方法计算预测存货使用情况，为下期存货采购计划制定提供依据；第三，进行采购决策时，可考虑运用经济批量法。当采购数量达到一定标准可以享受数量折扣时，管理者应权衡利弊从而做出最佳的判断。最后，产品生产周期结束后，根据本期生产销售的情况，评价本期采购计划的制定是否合理，从而可以调整下期的采购计划，使之更加有效的服务于企业的生产经营。
（二）建立健全内部控制制度。一是合理划分存货管理职责权限。采购部门工作人员应该参照企业的生产经营计划来制定详细的采购计划，并一定要经过主管的审批才能执行。仓储部门在入库时，应对存货的数量、种类、规格、质量和其他方面进行严格检查与采购订单相符后才能入库，产品中如涉及高技术含量而企业人员素质有限时，可以聘请外部专家或者具有检验资格的机构协助检查，从而确保入库准确无误；二是强化审批制度。采购方面应该有规范的程序约束，不能任意为之；三是建立健全企业内部稽核制度。企业内部各个部门都应有明确的职责权限，与此同时，财务部门作为重要的监督部门，应该与其他管理部门做好沟通协调工作。
（三）引入先进的存货管理方法。在企业内部，如果采用规范的程序进行存货的收发与核算，必然能够合理地降低库存，节约成本。但是选择适合的库存管理方法，更能节省不必要的资源浪费，对于大型制造业企业来讲，存货中有重要存货与非重要存货之分，管理好重要存货对于企业来讲显得尤为重要，而重要存货往往体现在资金的庞大。因此对于不同种类的存货的管理可以采用ABC分类方法。将其划分为三大类别：A-金额较大的物资；B-金额中等的物资；C-金额偏少的物资。通过这样的分类不仅有利于仓库存放的规范化，也可以将不同类的物资进行不同类的规划，从而节约管理成本，提高存货管理的质量水平。
总之，先进的管理系统一定会带来不一样的管理效果，不仅可以节约不必要的资源浪费，还可以提高对市场反应的灵敏度，更重要的是管理者可以清晰的了解企业存货管理情况，以便于管理者依据实际情况做出的规划与控制，从而降低管理成本，促进上游和下游企业的合作，提高企业整体的经济效益。
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