石化机械产品热处理工艺过程控制应用
一、前言
随着近年来我国经济的高速发展，我国石油化工机械产品发展迅猛，石化机械产品热处理工艺也随之得到较为全面的实施与实践，机械产品热处理工艺在质量上不断发展，持续增高，取得了丰硕的成果。笔者在文中结合石化机械产品热处理工艺过程控制实际，从其中的缺陷入手，对石化机械产品热处理工艺过程控制的问题展开分析，并提出相应的解决策略。
二、热处理工艺概述
我国的石化机械产品里钢材是用的较广的一种材料，但是我们在下文中主要对钢材的热处理进行热处理的工艺的介绍，我们对其进行热处理工艺主要是对其进行材料的退火、淬火、回火。我们在生产中进行退火是对其进行热处理工艺的预备，对其不同工件进行退火处理后，可使得工件内部的内应力与其成份更加稳定，有效的对其钢材的力学性能进行调整，为其热处理下道工序做准备。我们对钢材进行退火主要是对其内的化学成份或是其机械性能进行消除。对其工艺性能进行减少内应力，为其进行最后的热处理工艺做提前的准备。热处理工艺中最重要的处理工艺是淬火与回火，这是在其中应用的较广的，对其石化机械产品进行淬火主是为了提高其整体的强度与硬度，而对石化机械产品进行回火处理，是将其中的淬火应力进行消除处理，对其内的组织进行改变，使得石化机械产品的性能更加稳定，对其热性与其塑性进行提高，我们在其进地回火时不同的温度，会产生不同的回火加工效果，对不同用途工件有不同的性能的具体要求。
三、金属的热处理工序
1、加热
石化机械产品进行热处理的时候，我们要先对其进行机械产品的加热处理，我们设置一个临界点，当加热的温度小于临界点以下时，其机械产品的内部组织不会产生变化。但是我们要想在得到奥氏体组织时，这时对其机械产品的加热就得达到所设置的临界点以上。由此可以看出，温度是加热过程中的一个重要参数。若要使热处理的质量得以保证就必须对加热的温度进行良好的控制。由于工件在加热过程中常常是暴露在空气中的，为了保证经热处理的部件表面性能不受加热过程中氧化、脱碳情况的影响，通常会采取一些保护措施对其保护加热。如真空或是熔融盐加热等。我们通过其上文可知，热处理过程中温度是重要的参考指数，我们要想从热处理工艺中得到想要的质量产品，那么就得对其温度进行控制，我们进行石化机械产品进行热处理时，其往往是工件表面露在外面，在其加工过程中容易产生氧化与脱碳的现象，我们会对其进行一些保护的处理。从最初要其中加入一些简单热源到现在的复杂热源选择，现在我们进行热源选择时，多选择使用电力，因其易于控制，并且其具有绿色环保的特性。进行热处理工艺时其应该根据自身的特点对其进行热源和选择。
2、保温
我们进行石化机械产品进行热处理时，其往往是工件表面露在外面，在其加工过程中容易产生氧化与脱碳的现象，并且一些较大的机械产品进行热处理时，我们要保证其内部受热均匀，这时我们就要对其进行保温处理，我们进行保温处理时其保温方式的选主要是由于部件的大小与其进行保温处理的介质，所以我们通过实验证实，石油机械产品的尺寸越大其热能进行传导就低。这时我们就应该使用很长的时间对其内部进行保温的处理，以保证其部件内部热力均匀。
3、冷却
进行石油机械产品热处理的最后一道工序时，是热处理的冷却处理，这是热处理中最重要的部骤，我们进行冷却处理工艺时，其不同的处理方法与部件的整体性能正相关，我们必须对其冷却方法进行熟练的掌握，这才能很也的控制其冷却的过程。
四、热处理工艺在石化机械产品中的合理安排
我们进行热处理时，其部件的厚度超过30MM的调质件，我们将其工序安排到中间进行，由于我们进行热处理之前都会对坯件进行粗加工，这时其表面的脱碳层被切除，可以使得工件表面清洁，保证对其进行淬火后其工件整体的硬度较高，其完成淬火后其综合机械性能比其是毛坯时还要高，尤其对于淬透性较差的钢，这样安排可保留较厚的脱碳层。另外在进行热处理时，其对于那种工件表面需要有锐角的部份，我们将其选处理成圆角，其后再进行精加工成型，我们进行留量时，一般以1.5-2mm即可。
石油机械产品进行热理处后，其不需要进行后期的较正处理，但是其扁平件与其细长件就容易产生变形，这时我们在进行其热处理时应该使用压力机校准或是定型夹具，对于必须最终热处理或仅留磨削余量的高硬度零件可通过摸索、掌握热处理的变形规律，采用改变热处理前的公差方法（收紧或移位），对其精度进行保证，石油机械产品内部的应力分布较为复杂，其外表形状也不相同，对其进行热处理后其应力会进行重新的分配，所以其进行变形的规率是复杂的，但是对其中成批进行的零件，其规律很好掌握。我们对加工产品的材料进行选择时，机加工和热处理工艺参数及相关系编制软件，并建立数据库，这样就可以免去技术人员在对其进行设计时，需要对其热处理工艺的手册进行查阅的麻烦，对其整体热处理工艺的编制时间，对其热处理材料的选，还有其工艺参数具有较大的参考作用，使得其成为石油化工机械产品进行热处理人员的未来发展主向。
五、我国石油机械制造业热处理的展望
（一）广泛采用先进控制技术
近期，石油机械设备加工企业进行热处理设备的先进设备的引入，把提高产品质量的炉温测量与炉温控制当成重点，而且加工的工序都采用记录仪，不在需要施工人员进行纸笔记录，使得其不会因其人员的错误产生误差，实现制造工艺过程中的可改变性。连续炉和大型周期式热处理炉的控制系统采用先进的可控硅模块、可编程智能型数显仪表，PID程序调节控制温度，这样可以有效的提高其对热处理进行设备的控制精度。 热处理的加热炉多采用氮气进行保护，其内多是无氧或少氧的，对其热处理加工的零件质量是一个保证，而对零件进行冷却时采用空气冷却器，对其介质的使用温度加以保证，曲轴采用中频感应淬火，这样可以实现零件的在线加工模式，我们热处理施工的企业以经积极的进行热处理工艺与其产品质提高的方法，长期以来，热处理普遍以油、水作为淬火介质，压缩空气、板式或塔式热交换器循环冷却。但是近些年来我国的企业多采用环保水基做为其淬火剂使用，对其工件的变形与开裂进行控制，整体提高了其质量。针对大截面钢淬透性不足和油烟污染等问题，业内企业积极研究某些较高淬透性钢采用可控双液淬火冷却，取得很好的效果。
（二）热处理需要更好适应性的设备
我国目前的热处理炉虽然其精度较高，但是多数机械的使用多以人员操作为主，全自动的操作较少，机械产品的质量与人的操作相关，所以我们在进行一些量较小或是品种多的情况时，其多使用氛炉进行外理。石油机械产品热处理的企业应该多与其进行此项研究的单位进行联系，研究出一种少氧化处理，盐浴炉是目前一些企业仍在不得不使用的污染重，耗能高的设备，我们正在努力的改变这一现状，但是对其进行改变的根本原因在于对其制造方法进行改变，所以进行热处理工艺施工的企业正在对另一种机工方式进行究，保证其进行热处理技术的工厂在其进行石化机械产品制造 方式的研究，也包括各种装出炉机具、淬火槽冷却循环系统、控制温度调节装置等，使其能够对于这种生产的方式进行接受。
（三）热处理技术实现新突破
我们目前对于热处理产品质量的控制主要是通过其后期的检测进行的，所以如果石化机工产品产生了质量问题，那么其前期生产的产品就会产生大量的损失，我们对其进行热处理的工序的处理，只是为了提高其整体的生产管理水平，目前我国有一批先进的热处理企业，对其新型的热处理设置进行集成化控制系统的选用，可以在机械产品进行大批热处理时，对其进行群体性的控制，对其进行生产的过程时空行金控。保让下其施工工艺的集中管理，场急需可靠的热处理施工工艺模拟、淬透性、淬硬层深度预测系统，希望借助数据库系统进行热处理工艺评定。所以许多的石化机械产品的生产企企对其以经产生了认识，进行热处理的段件多是在完全准花前月下会才可以进行热处理工艺的，在这其中其段件上大量的热能被释放，进行热处理时其还得进行重新的加热处理，所以我们现在希望可以通过对其预热进行处理的工，使得制造企业对其越来越上心，这种技术以经成为企业内部的核心竞争力。现在的热处理行业变得规范化与专业化，以后其相关的材料学与其热处理将会得到更大的发展。
六、结束语
综上所述，本文所提到的石化机械产品热处理工艺过程控制的研究工作，希望可以对石化机械产品热处理工艺过程控制的发展提供参考价值。随着石化机械产品热处理工艺过程控制的不断开展， 对石化机械产品热处理工艺过程控制的研究工作也将成为保障石化机械产品热处理工艺质量的重要工作。
