有关机械装配过程中的科学性研究
机械制造业是制造业的核心，装配工艺过程又是机器生产制造的最终检验环节。机械装配的科学合理性更是核心中的重点，通过建立装配过程状态空间模型进行机器的装配。及时发现机器设计的错误和零件加工工艺中存在的质量问题，更好地实现制造质量的预测与控制。
一.如何进行科学机械装配概述
机器的质量最终是通过装配质量来保证的，通过建立面向质量分析的零件模型和零件偏差模型保证其科学性。经检验合格的零件装配前要经过认真的清洗，然后进行机器装配、调整、检验和试验等工作。应用接洗、浸洗、喷洗及超声波清洗等方法后，按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接。根据规定的技术要求将零件或部件进行配合和连接，把机械零件或部件组合成机器。清洗后的工件通常具有一定的防绣能力，是提高机械产品质量的重要工艺过程。装配工作的完成要依靠大量的连接工作，既使是全部合格的零件连接不当也不能形成质量合格的产品。有的地方还应进行密封件的装配，将若干零件装配成部件。产品装配完成后需要进行各种检验和试验以保证其装配质量和使用性能，主要针对在使用过程中不能拆卸相互连结的零件。有些重要的部件装配完成后还要进行测试，一般多用于批量生产的各种盘类零件内的衬套、轴、轴承等。还应用焊接等其他装配工艺来满足各种不同产品结构的需要，保证机械装配过程中的科学性。
二.机械装配过程中的科学性实施方案
（1）随着社会、科技的不断发展，机械装配的作用更加明显。应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗，并从偏差传递的角度把零件装配过程分为两个步骤。常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等，通过清洗保证机器设计与零件加工工艺中存在的质量问题并加以改进。对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，避免产品达不到精度要求的现象。由于零部件尺寸及其在整机中位置的不同，需要测量出不平衡量的大小和相位进行一些校正、调整使之达到规定的平衡精度。完全靠互换法保证装配精度往往是不经济的甚至是不可能的。机械装配是一种极有实用价值的技能，基于零件基准偏差和配合基准偏差概念进行科学性的装配。使之符合现代制造业要求，保证装配过程科学性。
（2）用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，保证相互联接的零件在拆卸时不受损坏。达到一定的紧固力矩，使螺纹联接、键联接和销钉联接拆卸后还能重新装配使用。针对不可拆卸联接，应用液压锥度套合等方法使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。将有过盈量配合的两个零件压人到配合位置的装配过程，装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度。还可以利用热胀冷缩的原理进行装配，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。修配法依靠手工操作并要求装配工人具有较高的技术水平和熟练程度，全部工序都集中在一个工作地点上进行。适用于单件小批生产，装配周期也较长。虽然配合达到规定的精度但是装配效率低，因此需要进行科学性的装配改革。
（3）在建立单个零件装配模型的基础上，根据产品的装配要求和生产批量把被包容件装配到配合位置。有区别地制订零部件的精度要求，是装配时装入包容件中使其达到配合位置的关键步骤。装配中应用刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸，适用于过盈量较小的小型零件联接并具有可拆性。在大型、重型和精密机械装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，将装配所需的零件和部件全部运送到该装配位置。整机零部件质量及其相对位置精度是影响产品性能的重要因素之一，需按集中原则进行的固定式装配以达到装配精度。也可按照按分散原则进行的同定式装配，这种方法成批生产中也少量应用。各个部件分别由几组工人同时进行装配，其主要适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品。
三.运用科学性装配方法保证装配精度
根据产品的装配精度和零件的加工精度有密切的关系，建立整机装配过程的状态空间模型。保证装配质量预测和装配过程偏差分析上的有效性。零件精度是保证装配精度的基础，主要取决于零件的制造精度。对于装配精度要求较高、组成零件较多的结构，如在机床设备、精密仪器等精度要求较高的产品制造中。工件需要很高的加工精度，由零件的加工精度和合理的装配方法共同保证。
（1）为了使机器具有正常工作性能，需要根据产品特点（如重量、尺寸、结构复杂性等）、生产批量和现有生产条件（工作场地、设备、现有工人生产技术水平）等因素进行选择。保证其装配精度，按照产品在装配中是否移动具体确定装配过程。注意机器的三个装配精度，即相互位置精度，相对运动精度与相互配合精度，实现专业化。产品中相关零部件之间的平行度、垂直度和同轴度等距离精度和相互位置精度，可缩短装配周期、提高生产率。产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度，保证配合表面间的配合质量和接触质量与装配质量。
（2）制定装配工艺过程的基本原则保证产品的装配质量，从而保证生产的安全、稳定运行。机器装配完成后应根据有关的技术标准和规定进行验收和试验，以延长产品的使用寿命。保证机器、部件和组件具有良好工作性能，合理安排装配顺序和工序。保证产品的质量和制造的经济性，减少装配占地面积。正确规定机器、部件和组件的装配精度要求，减少钳工手工劳动量。确定零件精度和制定装配工艺，缩短装配周期提高装配效率。对于重要产品装配精度要经过分析计算和试验后方能确定，减少装配工作的成本。根据消费者的使用要求建立机械装配过程的状态空间模型，制订装配工艺规程的步骤研究产品的装配图及验收技术条件。
