JT公司生产成本控制分析
一、JT公司生产成本控制现状分析
JT公司是青岛一家从事于连接器的连续电镀代工的小型生产型加工企业。公司成立于2003年，主要业务是连续电镀生产线加工生产，以及有价金属直接回收的技术开发等。JT公司在企业管理方面，注重产品品质，不断完善生产流程，改善生产制度，提高生产技术。
（一）JT公司成本结构分析
由于JT公司属于小型生产加工型企业，其成本管理体系和制度都尚不完善，对于像JT公司这样的生产加工型企业，生产成本占总成本的比例是非常大的。公司的生产成本平均值比例非常高，达到了89%。也就是说公司的生产成本是总成本的主要影响因素，生产成本较高从而导致成本消耗费用较高。
（二）JT公司生产成本影响因素
JT公司的生产成本主要是由材料费用，直接人工，制造费用组成。对于JT公司来说，生产成本中的直接材料主要是金和锡，其他材料主要是化学品，一般材料等构成。JT公司的材料费用材料费用为466.27万元，占到生产成本的36.6%左右。制造费用为727.85万元占生产成本的55.6%左右。而直接人工也占到生产成本的8.9%，对于小型企业来说比例也是不低的。
第一，材料成本因素。JT公司的材料供应商长期以来一直比较稳定，能够按照一定的流程完成材料采购的过程。但是公司自己的材料购入、库存的一系列物料采购流程主要是依靠订单数量而进行，并没有事先制定合理的计划进行材料库存的预算。
第二，人力成本因素。JT公司的规模不大，根据调查，生产人员数占到全部员工数量的50%～60%，公司管理人员只占到10%左右。生产人员专业素质有待提高，而且生产人员的稳定性不高，生产人员数量变化较大，员工之间信息传递较慢。
第三，制造费用因素。JT公司的制造费用所占比例较大，机械化程度?^高，大多数的生产加工工作基本上都是由机器设备自动化完成。但是公司对于机器设备运作过程中的监测重视程度不高，各项的管控环节配合程度较低，因而会产生多余资源的消耗和浪费。这些环节直接决定了生产质量水平和生产效率，造成制造费用较高，从而影响了生产的成本。
二、JT公司生产成本控制存在的问题
（一）生产技术水平有待提高
第一，产品生产效率有待提高。作为零件电镀加工的企业，工艺技术方面的成本大大制约着企业生产成本。公司生产人员通常在每进行完一批订单的电镀加工工作，就按照流程进行关机准备。有时因为机器需要时间等待，增加了成本。另外，公司化工材料的利用率不高，这样每一个水洗环节中的药水成本和废水处理的成本就会增加，这也是导致公司制造费用居高不下的原因之一。
第二，产品的质量有待提高。公司现行对于端子生产线上的成本监管工作是比较分散的，在整个制程中主要是对于电镀加工完成后对产品电镀质量进行测试。
通过对JT公司的良品率调查发现，其良品率是呈下降趋势的。公司的产品的平均良品率在96.6%左右，而行业中标准良品率为97%，而在电镀加工行业中达不到标准良品率对于利润的提高是十分困难的。因此公司的产品质量是有待提高的，而公司良品率直接影响了生产成本。
（二）原材料管理水平有待提高
一方面，JT公司在原材料的采购是按照订单量来进行，没有设置专门的采购人员进行合理的分析，而是由管理人员根据订单量和经验采购原材料并设置库存量进行简单的库存记录。另一方面，由于公司对于原材料的储存分类没有具体化，造成了原材料之间的污染。由于订单量多，一笔订单完成的时间较长，而使得材料的耗用得不到及时的控制和分析，造成材料的浪费。除此之外，由于原材料中的金属材料大部分都属于贵金属。公司对于一些可二次回首利用的材料没有进行监管，有的员工会私自将其带走。这对公司来说也会造成损失。
（三）对生产人员的管理有待加强
JT公司近几年受到外部经济环境和市场因素的影响，总员工人数是逐年呈下降趋势的。但是生产人员的员工人数所占比例一直是最高的，一直保持在50%以上。这说明虽然生产人员数量比较多，但是高技能的人才却是比较缺乏的。生产部门员工对生产成本管理的意识比较淡薄，可以说几乎没有人会注意到成本管理。在一批订单完成的过程中，JT公司没有设置专门人员来负责检查管理信息记录的准确性。生产人员根据每一批订单，货量，记录使用多少材料。但是经常由于信息沟通不及时，造成一批材料的使用被重复记录，从而导致成本管理信息记录出现错误。而且公司规模较小，制度标准是不够完善的，但是在管理水平有限的情况下，并没有合理完善的系统监督反馈，也导致了企业在发展中的营运效率不高。
三、JT公司生产成本控制的对策
（一）提高生产技术水平
第一，提高产品生产效率。在工艺技术方面应采用锅炉蒸汽加热技术，全面取代电加热技术，这样可以大幅度提高工作效率，降低成本消耗。由于产品电镀加工的生产周期相对别的行业的生产加工工作来说是要短得多，基本上投料与收料之间的时间间隔是依据加工品数量的多少来决定的。因此对于批量加工的生产模式，应优化作业流程，缩短准备时间，紧凑操作流程，减少工作时间、材料的浪费支出，使得作业流程更加紧密，工作效率才会得以提高。
第二，提高产品生产质量。公司的生产作业程序主要是靠生产线上的设备机器化完成，完善电镀的生产加工流程，减少物料库存，加强生产运作程序。完善电镀流程成本的监管，提高良品率。对于端子连续电镀过程的每个环节都进行成本的监管，对出现状况的端子或机器设备及时做出反应和措施。这样对每一个环节都进行针对性监测和控制，能够减少浪费，提高生产成本控制质量。
（二）加强对原材料的管理
公司可以根据原材料性质的不同，将原材料分为普通化学品，剧毒化学品，一般材料等。根据其特性按照相关的化学品的特性进行储存；对于一般材料的采购数量进行合理预测。所有材料的库存都要根据实际消耗和供货状况设定最低库存，通过筹划和定期清查尽量做到零仓储。库存生产资料太多可能会造成生产成本的积压，这对于企业资金流动来说是不利的。并且应加强对原材料的管理和二次回收，严禁出现员工私自盗用原材料的现象。
（三）加强对生产人员的管理
对于生产人员的管理，首先是要提高生产人员的专业素质。为了加强对生产人员的管理，就必须执行上岗前培训工作。其次要根据岗位不同，明确生产部门各个员工的工作任务，优化包装员，质检员，电镀技术员，工程师，物料员，仓管员，化学师等生产人员的设置和配合，以提高生产人员的工作效率，达到生产效率最优化。要优化人员的配置和结构，对生产人员进行管理建立绩效机制，充分调动员工的工作积极性。
（作者单位为青岛大学）
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