浅谈企业生产中的隐形浪费现象
1 前言
企业的利润来源于产品的售价与成本之差，一般来说售价是由市场决定的，要想使售价与成本之差增大，通常情况下只能降低成本。而成本主要由原材料，人工工资，能源消耗等组成，当人工费用无法降低的时候，就要考虑从原材料和能源消耗等方面降低成本。这就是要消除不必要的浪费。一般来说企业生产过程中的浪费分两种情况：一种是看不见的浪费，叫无形的浪费，比如在制品随便堆放工人花一小时来寻找要加工的零件，这段时间没有产生价值；原材料或者是零件在仓库摆放一年，这段时间也没有产生价值。这些现象看起来，没有产生浪费，但是这是一种内耗。因为花时间作出的动作，没有产生价值，这就象乘客去坐车，到车站的时候车已经开了，然后再等下一趟车一样。所以这种浪费一般不会引起人们的重视。另一种是看得见的浪费，叫有形的浪费，比如由于操作不慎使产品整批报废，这里面包含有形的和无形的浪费。有形的是产生了材料和工时的浪费，这是一目了然的，是看得见的。但是因为这样，可能影响生产周期，对用户不能按时交货，从而丢失市场，这是无形的，是看不见的。本文通过在企业的实际工作和观察，对企业在生产过程中的无形的浪费现象进行了探讨。
2 企业生产中的浪费现象
我们知道成本通常主要由材料、消耗品、工资、设备、管理费组成。在信息十分发达的今天，从市场上购买的材料、消耗品、设备价格对各企业来说不会有太大的差异。这样一来，企业想要通过降低成本获取利润，就必须在材料、在制品、成品数量、人工费用、设备购买、管理成本上下足功夫，必须将不能增加价值、因而是浪费的现象加以排除。在生产现场，操作者门个个汗流浃背，忙忙碌碌，看起来象正在努力，但仔细分析一下，有多少动作是增加价值的，又有多少是不能增加价值、应该排除的。比如为了处理一个普通的质量问题，首先由质量管理人员召集设计、工艺、生产等部门的有关领导和相关人员，在一起分析产生质量的原因，几个小时过去了，还是由主管设计或者是主管工艺确定怎么处理这一问题。显然在这些时间中是不能产生价值的。这些现象看起来，没有产生浪费，但是这是一种内耗。因为花时间作出的动作，没有产生价值，就象寄一封由于写错地址而被退回的信，看不出有什么浪费一样。所以企业生产中，存在着隐性的浪费主要在以下几个方面：
2.1 6S管理不到位或没有6S所造成的浪费
（1）员工仪容不整，有损企业形象，影响塑造良好的工作氛围；缺乏一致性，不易塑造团队精神、看起来懒散，影响整体士气，并且易生危险，不易识别管理；
（2）机器设备放置不合理，半成品数量增大，增加搬运距离，无效作业增多；
（3）机器设备保养不当，不干净的机器，影响工作情绪，机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究，机器设备保养不当，易发生故障，影响使用寿命及机器精度，进而影响设备使用率，并使品质无法提高，同时故障多，增加修理成本；
（4）原材料、在制品、成品、待修品、不良品等随意摆放，容易混料，寻找花时间，难于管理，易造成堆积、呆料，增加人员走动的时间；
（5）工艺装备杂乱放置，增加寻找的时间，工作场所秩序紊乱，工具易损坏和丢失；
（6）通道不明确或被占，作业不流畅，增加搬运时间，对人、物均易造成损害危险；
（7）工作场所肮脏，影响企业形象和员工士气，同时影响产品品质，且易生危险。
2.2 设计造成的浪费
在进行产品结构设计时，确定产品结构很重要，既要满足使用要求，同时还要有好的工艺性。如图1所示的零件是由不锈钢材料制作，由于设计采用分体式焊接的方式，通过成本计算，比用整体式加工每个零件要多6小时，整体式加工每个零件会多用300克的材料。多数人认为节省了材料，按现在的价格是21块钱。但是多出的6小时值多少钱呢，就不会有人注意了。如果批产有100件，显然分体式设计比整体式设计要完成任务必须多用600小时。这是个什么概念？如果是一个人的工作时间，按现在的情况计算，每天工作8小时，要多干四个月！但是整体式加工要多用30千克的材料，按现在的价格是2400元。人们只注意多用的30千克材料，而没有注意多消耗的600小时。
2.3 动作的浪费
这是指生产现场作业动作的不合理导致的时间和体力的浪费。这主要表现在具体操作作业中出现两手或单手空闲，无事可做的时间段的浪费，因操作不合理等原因导致出现作业动作停止，因零件、工具等放置位置不合适，导致拿取过程中必须进行左右手交换的动作浪费，零部件摆放位置离操作位置太远，拿取零件时需要较大的转身角度、伸背、弯腰和步行，这既消耗体力，又浪费时间，由于技能水平不够，不了解操作技巧，或者是重复不必要的动作而导致的时间浪费。
2.4 搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作。其损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，主要表现在物品移动时所需要的空间浪费，时间的耗费，人力、工具的占用。可能大多数人认为，搬运是必要的，不是浪费，因为没有搬运，下面的工作就无法开展。所以在在制品移动时，应尽量减少搬运次数。
2.5 库存的浪费
库存就是用资金将原材料或者是多余制品购买或制作来进行保存，在这过程中由于不产生价值，所以是浪费，时间越长浪费就越大。可能人们会认为提前做好用的时候方便，没有产生浪费，这就是要了解一个概念，资金投入如果没有在预期的时间内产生预期的价值，即是浪费。主要包括零部件，半成品，成品，已向供应商订购的在途零部件，已发货的在途成品，原材料。其表现为产生不必要的搬运、堆积、放置、寻找等浪费的动作，使先入先出作业困难，占用资金及额外的管理费用，物品的价值衰减，变成呆料、废料，占用空间，且造成多余的仓库建设投资的浪费，掩盖问题、能力不足被隐藏。 如图2所示，库存水平高会将许多管理不善的问题掩盖起来，使问题得不到及时解决，就向水掩盖了水中的石头一样。有些不常用的库存品时间跨度达10年之久，可以想象投入的资金在10都没有产生价值，是个什么情况？但是这种浪费是不会有人注意的。如果这些资金用于能在预期内产生价值，将会翻多少倍？其次由图2可知，由于库存水平高，就不易发现机器故障、设备调整时间长、设备能力不平衡、员工缺勤、备件供应不及时等问题。只看到露出水面的不良品、设备故障。当减少库存时，这些问题就暴露出来，并且得到及时的解决。
2.6 制造过多的浪费
企业生产应强调适时生产，即是必要的东西在必要的时候，做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时候，就是指用户已决定要的数量和时间。比如定单上的数量是300件，每件10元，做了400件，这并没有带来4000元的收益。多的100件，仅仅变成了库存，没有产生利益，就是浪费。企业的利润绝不是来自中间工序多的在制品，真正利润的产生是来自于销售。所以制造过多只是提早用掉了费用而已，把等待浪费隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。失去了不断改善、增强企业体质的机会，同时会使工序间积压在制品，制造周期变长，所需的空间变大，会产生搬运、堆积的浪费，是利息负担增加，库存量变大等。
2.7 工艺规程造成的浪费
在进行产品加工时，必须有工艺文件指导生产。如果工艺文件设计不合理，会造成产品的加工难以实现。某零件在进行铣削加工时，只需要1.5分钟就可以完成，由于去毛刺每个零件需要3分钟的时间，企业在投产该零件时，共2000件，要求铣削完成后将毛刺去干净。很显然去毛刺所用的时间是100小时，这就意味着这台设备将会停两星期不运转，因为操作者要用两星期来去毛刺，而需要铣削加工的零件就只能等两星期。这个是不会引起人们的注意的。这就使设备搁置而产生的浪费。
2.8 下料的浪费
在实际生产中，有较多的零件是用厚钢板来制作，而大于8 mm厚钢板一般不能用剪扳机下料，只能采用气割的方式。工艺在进行坯料确定时通常要留余量，而在气割下料时，由于是用手工下料，无法保证气割边垂直，于是再增加约5个的余量。当零件本身要求的几何尺寸较大时，这种下料方式是可行的。有的企业其零件较小，用这种方法下料，就会产生20%的浪费，不但是材料浪费，还要将余量去除，约20分钟。下表统计了某企业近几年来所用的厚钢板所浪费的材料和工时，是惊人的，但是不会引起人们的注意。
表中的工时只是去除多余余量所用的时间而不包括工艺要求的坯料余量，费用包括工时费用和材料费用。
2.9 管理的浪费
所谓管理是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。它可能会造成由于管理不到位，使生产现场，作业人员两手抱袖，只看着机器，无所事事。科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。这就象盖一个新车间，由于规划不到位，设备安装后，操作人员发现没有位置放置工作台，于是又重新调整，这就会造成人力、财力和时间的浪费。对于不良品的处理方法，应该主要由相关的技术工程师来执行，对技术状态不了解的领导最好不要干涉，要充分相信技术人员的能力。对他们的处理结果要给予充分的肯定，这样既不需要为一个小的问题，让一大堆的领导，技术人员围在一起，又会节约时间去干或处理别的事情。
3 减少浪费的措施
在企业生产的流通环节中，浪费现象贯穿于整过生产过程，要彻底的消除浪费，是几乎不可能的。企业不能对整过生产过程中的看得见得浪费进行控制，同实更应该注意隐形的不会引起人们注意的隐形浪费。从上述企业浪费现象可以看出，要减少隐形浪费，应当做好几方面的工作：
（1）企业应该给员工提供一个舒适干净的工作环境和休息场所，使职工在上班时，感到心情不错，这样可激发职工的斗志和工作热情，干起工作来感觉就是一种享受，这就不会或很少出现质量问题，同时可大大的提高工作效率。
（2）工作现场的各种设施，布局合理整洁，使职工不做过多无谓的劳动。消耗同样的体力可以生产出更多的产品零部件。
（3）在库存管理方面，通常情况下都有产品零部件库房和原材料库房，精益生产方式的理念是零库存。企业要做到零库存是不现实的，只能是使库存量最小。主要表现为资金投入应该在预期内产生价值，而不是买一大堆材料或者是生产大堆产品放在库房里，因为这个都不会产生价值。所以现代生产的理念就是适时生产，不能把企业的流动资金，买成材料或者是制造成产品放在库房里。这会给企业带来两方面的问题，首先是流动资金变成了材料或者是零件使资金出现料断裂，企业无法运转。其次是零部件和材料库存过多，会造成零件的混批使用的问题。不同批次的零件，由于加工者不同，则表面质量制造差异，看起来虽然是同样材质的零件，但是会出现色差，从而影响产品的外观质量。对于零件库存数年以上的，也许到使用时，从库存里调出来才发现状态不一致或材料已失效而不能使用。于是不仅要将这批零件进行报废而带来不必要的浪费，同时要重新组织生产所需的零件，这就有可能影响生产周期而延误产品的交付时间，从而降低企业的信誉，这种隐形浪费一般不会引起人们的重视。而材料如果时间长了会出现材质发生变化，而在需要使用的时候发现不能用于生产，这就会给生产周期带来很大的麻烦。甚至有时候由于时间问题无法主持有效的生产。
（4）在产品设计研制阶段，产品设计开发除了应遵循低消耗的原则。还应该注意在研制过程中会出现的隐形浪费。比如在研制过程中，难免会有考虑不完善的地方，这样研制和生产就不能同时进行。因为一旦出错，可能会带来生产和时间的浪费。
通常情况下，工业产品从设计开发到批量生产，一般都要经过试做、试量生产即量试和批量生产三个阶段，这三个阶段的损耗如图3所示。由图可知，试做的单件损耗很高，但因生产数量极少，总损耗不会太大。在量试开始，产品数量增多，虽然单件产品损耗率比设计试做时少，但总量比设计试做要多，总损耗增加。到批量生产时，由于产量较高，在初期如果产品品质不稳定，发生因品质问题停产及改造产品等情况，其损失可能巨大。
（5）在生产时，工艺人员应当根据产品零部件的要求，理解设计意图，按照现有的生产能力和设备，根据投产数量，编制合理的工艺文件，制定最佳的工艺流程。及时处理生产现场的加工和装配问题，对于比较复杂的难加工零件，要进行现场跟踪和指导。对于外观要求较高的零件，还要制定出工序间转换时保护已加工面的具体要求。为了防止批量出现品质问题，在质量控制方面，应当严格执行首件检验制度。
4 结语
综上所述，企业中的隐形浪费主要表现在资金和时间上，就是资金的投入必须在预期内产生应有的价值，产品做到适时生产，尽量减少库存量，这样在企业生产过程中就会最大限度的减少隐形浪费。
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