深孔加工工艺技术在水泥机械制造中的应用
近年来，深孔加工工艺技术在我国军事工业、汽车生产制造、工程机械建造、以及石油化工领域机械设备加工中等已经获取了广泛的应用空间。由于我国水泥机械工业近年来出现了设备更新速度不断加快的发展特征，直接导致许多水泥产业企业实体不能充分适应具备深孔结构的轴类零件生产加工技术要求，特别是在应用于重型机械零件生产加工的深孔机床设备购置价格居高不下的条件下，给深孔加工工艺技术在我国水泥机械制造领域的普及运用，造成了严重的不良影响。在这样的条件下，针对已有生产设备实施改造，使之具备深孔加工工艺技术的应用条件，将成为我国水泥机械制造企业的重要发展方向，有鉴于此，本文将针对深孔加工工艺在水泥机械制造领域的应用问题展开简要论述。
1 基本加工对象
目前我国水泥机械制造产业实际生产运用的主要技术装备产品，形如各类型的各种水泥窑、辊磨设备、辊压机设备等，其机械零件构成体系中包含的大型或者是重型轴类零件，从技术规格特征以及生产技术要求角度，大致可以被划分为如下四个类型。
第一，轴类零件的直径≤Φ600.05mm，这一类别具体包含Φ50.05mm同心通孔结构，L≤3000.05mm的形制较大的轴。
第二，轴类零件的；直径≤Φ600.05mm，这一类别具体包含Φ50.05mm同心通孔结构以及型号范围在Φ10.05至30.05mm的偏心通孔结构，或者是盲孔结构，L≤3000.05mm的规格较大的轴。
第三，轴类零件的直径>Φ600.05mm，这一类别具体包含≥Φ5O.05mm的同心通孔结构，或者是具备较大直径测量数值的偏心通孔结构和不通孔结构，L，≤3000.5mm的形制较大的轴。
第四，不具备任何类型的深孔结构的轴类零件，这一类型的轴类零件通常选取45.0，40.0Cr纯金属材料，或者是35.0CrMo合金材料作为加工基础原料，在加工的技术过程中需要实施调质热处理过程。并且在通常的水泥机械设备的生产条件下，对大型或者是重型轴类零件深孔结构的加工技术精确度控制以及质量控制并未提出特别要求。
2 基本生产加工能力状态分析
随着我国水泥机械加工企业技术改革工作开展力度的不断加大，我国水泥机械设备正常加工企业工艺设备建设水平正在逐渐提升。时至今日，我国绝大部分的水泥机械设备生产制造企业都已经具备了开展直径参数范围在Φ1000.05至2000.05mm轴类零件的生产技术能力。在企业配备工作行程长度≥5000.00mm的卧式车床设备的生产技术条件下，实际生产空间的起重技术能力可以达到32t以上，而在这样的设备建设基础条件下，水泥机械设备生产制造单位已经具备了进行大型或者是轴类设备加工处理的能力，并且已经完成了对钻床设备以及铣膛床等配套使用的加工工艺设备的引入建设工作过程，这些现象直观表明我国一部分水泥机械设备生产制造企业，已经初步具备了进行深孔轴类零件生产加工的基础技术条件。
然而，目前我国却依然存在较多的水泥机械设备生产企业，未能建设形成具备深孔式大型或者是重型轴类零加工生产功能的机械装备以及技术能力，在这里需要指令这些在技术层次具备局限性的企业，切实投入恰当数量的资金资源，通过开展适当程度的技术改造，提升企业的实际装备建设配备水平，以及生产技术应用能力。为我国当代水泥机械设备生产企业综合性生产技术水平的提升，构建准备支持条件。
3 水泥机械深孔加工工艺技术的基本工艺特点以及工艺技术要求
3.1 技术工件加工对象实际具备的工艺技术特点
第一，实际加工的技术工件往往具备较大的重量，其实际的重量参数取值范围通常就可以达到几吨甚至是数十吨，并且其实际具备的体积形制特征也相对巨大，形如辊压机设备压辊构件的直径参数的取值范围甚至可以在Φ2000.05mm以上，通常情形下，以直径参数小于Φ2000.05mm，且自身总重量在60t以下的技术工件最为常见。
第二，需要运用深孔加工工艺技术进行生产加工过程的技术工件，以轴类零件为最主要的门类，并且在现有的加工技术发展条件下，往往将深孔技术结构的钻制环节作为整个零件加工技术工作最后环节，通常情形下可以将轴类零件生产加工过程中涉及的深孔结构简要划分为通孔结构、盲孔结构、同心孔结构以及偏心孔结构等基本技术类型。
第三，待加工深孔技术工件实际设计规划的孔径参数具备较大的取值范围，通常设定在Φ10.05至200.05mm，甚至偶尔也会出现更大的孔径参数取值状态。孔的深度参数通常也具备较大范围的波动取值，通常技术条件下会将其孔径深度参数的取值范围控制在L=100.00至3500.00mm的动态波动区间之内，在偶然出现的特殊技术应用空间之内，甚至可能会出现更大深度的孔径深度参数的表达值。
第四，在实际开展技工件加工工作的过程中，通常不会对技术精度水平提出过高要求，在工件加工设备以及技术工艺操作行为的粗糙度、圆度、直线度等质量技术要求约制指标没有特别性技术控制要求的基础上，通常要求技术人员在工件制造对象生产加工行为实践过程中，只需达到技术质量指标体系中10级左右的技术精度控制水准即可，并且保证实际被加工的技术工件的基础原材料处于较好技术状态的切割效果表现状态之下。
3.2 技术工件深孔加工对象在加工作业流程中的基本工艺要求
第一，在水泥生产应用领域，通常需要开展深孔加工技术处理环节的绝大部分技术工件都属于回转体零件类别家族。如果实际加工制造的零件深孔结构属于同心孔结构类型，则在实际加工过程中，应当保证工件处于持续旋转状态，而钻具机构处于固定状态的工件加工制造技术实施模式，并且将这种技术实施方案放置于所有技术备选方案的首要位置，这种技术实施方案能够实现较好的加工技术精度控制目标，但是对工件加工机床设备的床身长度水平要求较高，在促进工件发生旋转现象的过程中需要消耗较多的能量，并且需要借助中心架构件的支撑作用，通常被应用于重型机床的生产应用过程中，技术实现过程中在设备层次的成本支出规模较高。 第二，普通的卧式车床设备通常不适合在深孔构件加工过程中应用，即使被应用于深孔工件技术结构的加工过程中，往往也会在实际加工过程中对普通卧式机床设备的有效生产作业应用时间资源造成严重的占用，影响普通卧式机床设备预期的正常生产制造技术功用水平的有效发挥。尤其是针对偏心孔结构或者是大规格深孔几乎结构展开加工技术工艺处理的过程中，由于加工技术工艺本身具备的复杂性特征，会对普通卧式机床正常生产制造功能的顺畅发挥造成极其严重的不良影响，因而在这样的技术条件下，应当尽可能使用专用化的技术工艺设备完成相应的生产加工工作任务。
第三，对于<Φ30.05mm的深孔结构，通常应当运用枪钻技术构件展开具体的加工处理工作，而对于>Φ30.05mm的深孔结构，通常应当采用内排屑BTA钻头等技术构件完成加工技术过程。对于>Φ80.05至200.05mm的深孔结构通常要先开钻Φ80.05mm或者是Φ100.05mm孔，之后以小孔为基础逐渐实施深孔直径规模的扩展技术处理。
第四，枪钻技术工艺既可以在深孔钻床上独立使用，也可在具备充足技术支持辅助条件的车床设备，或者是膛床上设备上进行联合使用。在满足技术应用条件的背景之下，可以将枪钻构件与BTA等工艺形态完成联合使用，并且在实际开展联合使用行为过程中，要做好枪钻构件的转速状态控制，并在有需要的条件下可以引入运用轴向增速器。在车床设备或者是膛床上使用枪钻时，如果机床设备的实际生产转速存在不足现象，也可依据实际的生产技术需要，引入并应用增速器技术构件，并以此促进机床或者是膛床达到预期的切削速度质量控制水平。
4 结语
针对深孔加工工艺技术在水泥机械制造中的应用，本文从基本加工对象、基本生产加工能力状态分析，以及水泥机械深孔加工工艺技术的基本工艺特点和工艺技术要求三个方面展开了具体分析，做好深孔加工工艺技术形态在水泥机械制造领域中的应用，能够有效提升我国水泥机械制造产业领域的技术发展水平。深孔加工工艺技术具有其独特的技术特征，尤其是在水泥机械制造中应用相当重要，具有深远的现实意义和影响。水泥机械制造工业在我国发展迅速，但一直追求的都是规模效应，对技术精准化精细化的追求还不够，希望通过本文的研究，能为深孔加工工艺在水泥机械制造应用的推广产生一定的积极作用。
