电力变压器局部放电故障定位案例分析
1 变压器局部放电检测相关标准
局部放电测量方法在：GB/T-7354-2003/IEC 60270：2000中给出明确要求，现场测量也在DL417-2006给出要求。该标准将局部放电试验和耐压试验结合到一起进行，根据设备最高电压Um的不同，分别规定进行长时耐压试验（ACLD）和短时耐压试验（ACSD）。
对于设备最高电压Um≤72.5kV的全绝缘变压器正常情况下不需进行局部放电测量。对于设备最高电压Um>72.5kV的全绝缘变压器，一般情况下在进行短时耐压试验时需进行局部放电测量。在不大于试验电压（U2）的三分之一下接通电源并升压至1.1保持5min；将试验电压升至U2保持5min；然后，立即将电压降至U2保持5min，同时进行局部放电测量；再将电压降压至1.1保持5min；最后将电压降至试验电压（U2）的三分之一以下切断电源。为保证相间电压不超过额定外施耐压值，试验电压U2规定为：1.1相对地和1.3Um相对相。
如果在上述试验过程中，试验电压不产生突然下降，并在施加电压U2的5min内，所有测量端子上的视在电荷量的连续水平，低于300pC，没有出现明显地、不断地向接近这个极限方向增长的趋势，且在1.1电压下视在电荷量的连续水平低于100pC，则试验合格。如果视在电荷量的读数超过规定的限值，则可进行长时间耐压试验，当满足长时间耐压试验的相应要求时，则证明产品合格。
2 案例分析
2.1 背景
待出厂交货内蒙某电厂的一台220kV变压器局放量超标，B相高压绕组检测视在放电量达到1800pC。该厂经过更换绕组、开关处理，局放量依然超标。针对此局放量超标问题，采用电声定位技术对变压器进行局放源定位。
2.2 检测方法
2.2.1 脉冲电流法 利用耦合单元截取变压器高压套管末屏接地线上的局放脉冲电流信号。
2.2.2 超声检测法 利用局部放电超声探测器在变压器油箱壁上探测变压器内部的局部放电超声波信号。在变压器箱壁检测局部放电的超声信号，原理是变压器内部发生局部放电就要产生超声波信号，在油箱壁上局部放电超声探测器可以接收到变压器内部的局部放电产生的超声波信号。
2.2.3 使用仪器
TWPD-2E多通道数字式局部放电综合分析仪。
TWPD-1-4耦合单元。
US-040MEE1局部放电超声探测器。
2.3 视在放电量检测
2.3.1 单相电源 采用单相电源供电，测试B相局部放电值，试验结果如表1。
2.3.2 三相电源
三相电源对称加压，同时监测A、B、C相局放。输入电源校准为标准校准方式，HFCT为间接校准方式。升压至1.5Um/时，相间电压达到1.5Um=378kV。（如表2）
2.4 电声定位
通过对该台变压器重新进行局放试验，发现B相放电量较大，A、C两相放电量较小。超声传感器
在B相中下部H点接收到放电源产生的声波信号，H点距离箱底870mm，距离高压B相加强筋170mm。应用电声定位法定出放电点距离箱壁500mm。
高压面超声点位置图
通过定位分析，最终确定的放电区域与A相开关、B相高压绕组重叠，由于该厂已经将B相高压绕组全部更换过，但局放量并没有发生变化。从局放试验结果分析，怀疑是A相开关引线对B相高压绕组放电。
将A相开关用地屏包裹再次做局放试验，放电现象消失。
3 结语
经过对变压器进行吊罩检查，发现A相分接开关柱下引线与B相高压绕组下部绝缘距离过近。原因分析，主要由变压器组装人员对操作工艺流程控制不严，工作疏忽导致。为了杜绝此类缺陷再次发生，要求现场组装人员熟记操作流程、精心细致、互相监督，做到事后自检与互检相结合。
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