您现在的位置: 论文网 >> 工学论文 >> 电子机械论文 >> 工程机械液压系统常见故障诊断与排除论文

工程机械液压系统常见故障诊断与排除

出处:论文网
时间:2017-10-05

工程机械液压系统常见故障诊断与排除

  中图分类号:TH165.3 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)16-0063-01

  0 引言

  工程机械工作状况的良好程度直接影响着企业的正常生产。现在的工程机械大多采用机电液控一体化技术,液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。正确维护液压系统、排除液压故障是工程机械正常可靠运行的根本。

  1 液压传动系统的故障诊断方法

  1.1 直观检查诊断法

  直观检查诊断法是目前采用最普遍的方法。它是靠维修人员凭个人的经验来诊断故障。所以对于技术人员的专业知识要求较高。可用“问、看、听、摸、嗅”这几个字来概括。

  “问”主要是询问工程机械操作人员系统异常状况;问油液、滤芯更换时间;问故障前压力阀、流量阀是否调节过,是否存在使用不当的现象;问故障前是否更换过液压件、密封件;问故障后系统有哪些不正常;问过去常出现哪些故障,是如何排除的。

  “看”是直观检查诊断法的一个重要环节。检查时要看工作结构的运动速度:看各压力表的压力值:看油箱内的液位以及有无气泡和变色现象等:看管接头、液压缸端盖、泵轴等连接处是否有漏油现象;看液压缸工作时有无振动而产生的跳动;看工作循环、系统工作压力、流量的稳定性等。

  “听”主要是利用检测者的耳朵来检查液压系统的故障。主要听泵和压力阀是否有噪声;换向时是否有冲击声;液压泵和液压马达运转时是否有敲打声。一般而言,正常的机器在运转过程中,产生的声响都是有规律的。

  “摸”是指利用手指对机械进行检查。摸液压泵、阀类元件的外壳表面温度是否异常;摸运动部件和油管是否有高频振动:摸有无爬行:摸各个管接头以及安装螺钉的松紧程度。

  “嗅”是嗅油液是否有变质的味道,是否有橡胶因温度过高产生

  的特殊气味。

  1.2 逻辑分析法

  一些机械的液压系统相对复杂,直接诊断起来较为困难。这就需要对液压系统原理图进行分析来推断出现的故障的原因,从而找出故障产生的部位,进行排除。

  1.3 测量检查法

  借助压力表、流量计等仪器设备对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温进行测量。通过测得的参数与机械正常工作时的数据进行比较,来判断该系统的故障点。

  1.4 互换法

  在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时,可采用此法。在逻辑分析的基础上,先将怀疑出现故障的元件拆下,换上新件或其他机器上正常工作、同型号的元件进行试验,看故障能否排除即可作出诊断。

  2 工程机械液压系统的常见故障及排除方法

  2.1 液压油的故障及排除方法

  液压系统的故障70%与液压油有关。液压油的常见故障主要有:油液中有杂质;油温过高。原因有:系统机械磨损或油液变质产生的杂质;液压系统设计不当、使用时调整不当或周边环境温度过高;泄漏严重;散热不良;误用粘度过大的液压油液等。根据以上可能原因,采取相应的维修方法:

  2.1.1选用合适的过滤器过滤杂质;

  2.1.2改装液压系统;

  2.1.3查找泄漏原因,加装密封设备;

  2.1.4更换冷却系统;

  2.1.5更换液压油液。

  2.2 液压泵的故障及排除方法

  以齿轮泵为例,常见的故障有:噪声严重及压力波动;输油量不足;液压泵不正常或咬死现象。原因有:泵的过滤器或管道被污物阻塞;油位不足,吸油管露出油面;泵体裂缝或不密封;泵轴与联轴器不同心;泵齿轮的啮合精度不够;泵轴的油封损坏,泵体不密封;轴向间隙与径向间隙过大或过小;压力阀失灵等。根据以上可能原因.采取相应的维修方法:

  2.2.1清除过滤器杂物;

  2.2.2补充足够的合格液压油;

  2.2.3泵体与泵盖间加入纸垫;

  2.2.4调整泵与联轴器的同心度;

  2.2.5加工齿轮使其达到精度;

  2.2.6更换合格泵轴油封:

  2.2.7更换零配件。

  2.3 液压阀的故障及排除方法

  阀常见故障有:工作压力不足;工作油量不足;复位失灵;泄露;电磁线圈烧损等。原因可能有:溢流阀调定的压力偏低;溢流阀的滑阀卡死;系统供油不足;阀内泄漏量大或油温过高;复位弹簧损坏与变形;油封老化或损坏;阀体变形;线圈绝缘不良或电压不正常;回油压力过高等。根据以上原因,采取相应的维修措施:

  2.3.1调整溢流阀压力;

  2.3.2更换管路;

  2.3.3清洗;

  2.3.4更换有关产品。

  2.4 液压缸的故障及排除方法

  液压缸常见故障有:外部漏油;活塞杆爬行或蠕动等。原因有:活塞杆碰伤拉毛;防尘密封圈被挤出或损坏;活塞和活塞杆上的密封件磨损与损伤;液压缸安装定心不正确;液压缸内进入空气或油中有气泡;液压缸的安装位置偏移;活塞杆弯曲;缸内锈蚀或拉伤。根据以上原因,采取相应的维修措施:

  2.4.1修磨活塞杆;

  2.4.2更换新的密封件;

  2.4.3重新正确安装;

  2.4.4排出空气;

  2.4.5校正活塞杆或更换活塞;

  2.4.6去除缸内锈蚀或毛刺,严重时更换缸体。

  2.5 系统无压力或压力不足,导致执行元件不动作或速度变慢

  这类故障产生的原因主要有:液压系统的溢流回路(或回油路)与压力油路短接;泄漏严重;泵的输入功率不足。根据以上原因,采取相应的维修措施:

  2.5.1检查泵的旋转方向;

  2.5.2更换或修配磨损严重的零件;

  2.5.3调整溢流阀压力;

  2.5.4检查或更换溢流阀弹簧;

  2.5.5检查或更液压元件的密封装置及密封间隙大小;

  2.5.6检查局部管路。

  2.6 振动与噪声

  产生这类问题的原因主要有:吸油管路进入空气;泵或马达的质量不好;泵安装不合理;泵与传动轴不同心;管路油液流速过高;溢流阀阀芯移动不良等。根据以上原因,采取相应的维修措施:

  2.6.1增大吸油管管径;

  2.6.2降低液压泵转速;

  2.6.3检查泵和马达的制造质量,更换或修理不合格的零部件;2.6.4在泵和电机的安装板及油箱之间加弹性橡胶衬垫;

  2.6.5调整联轴器。

  总之,只有熟悉液压系统的构成、工作原理,掌握液压元件的结构、原理及性能特点,掌握液压油的特性等是分析排除工程机械液压系统故障的基础,同时掌握分析判断液压故障的方法和思路也很重要。

工程机械液压系统常见故障诊断与排除

论文搜索
关键字:液压系统 工程机械 液压 故障 常见 机械
最新电子机械论文
果园机械除草装备与技术研究现状及发展趋势
机械产品三维变型设计研究及其应用
安徽省水稻种植机械化发展现状及分析
矿山机械的绿色设计分析
浅析应用新型复合陶瓷刀具改革传统机械加工
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
现代机械设计的创新方法研究
机械加工工艺对加工精度的影响
机械工程英语的语言特点及翻译策略研究
机械设备安装过程中的调试问题
热门电子机械论文
机电一体化技术及其应用研究
浅析机电一体化技术的现状和发展趋势
PLC在冰蓄冷中央空调系统控制中的应用
智能传感器与现代汽车电子
发展“机电一体化”的思路和对策
压缩机的故障原因及对策
机电一体化智能大流量电动执行机构
试论我国先进机械制造技术的特点及发展趋势
热泵技术的发展现状与其展望
现代电力电子及电源技术的发展