机械设计节能基本原理的分析与应用
1机械设计节能的原理
机械设计中，通过优化各个结构的组成形式，来减少使用期间的能源损耗，能够达到节能指标要求，并且使用期间各个零件设施的配合原理也能达到理想的标准，可以减轻使用期间的摩擦损耗，有效的延长设备安全使用时间，并在现场达到理想化的使用标准。在设计时会借助机械制图软件来进行结构优化，并通过公式来计算出设备投入使用后的节能指标，帮助设计人员对机械设备的运行情况有一个全面了解。通过计算以及局部优化，将大部分能量都提供到机械设备运行阶段，并且机械设备的各个零件之间运行受力形式也更科学。下面将对机械设计的节能原理应用进行具体论述。
2机械设计节能浪费因素
2.1缺少节能技术理念
首先是设计人员的节能思想比较落实，在设计期间以提升设备使用效率为主要研究对象，而设备的节能性并没有得到充分认识。虽然在设计期间已经能够针对设备的承载能力、运动速度进行提升，但从整体设计形式上来看，受设计技术落后的影响，节能性并没有达到足够的优化标准，设备使用后的能源损耗量也比较大。
2.2设计人员没有节能意识
设计人并没有针对自身能力进行提升，仍然按照传统的设计理念来进行机械设备模块设计。虽然在长期设计中，设计人员已经积累了足够的经验，却很难通过技术方法来解决常见的能耗过大问题。设计理念更新进步需要工作人员之间的共同努力，突破现状将先进的节能设计技术应用在其中。
2.3设计水平不满足工程需求
机械设计的技能水平整体比较低，仍然停留在理论层面，很多先进的节能措施并没有真正应用在设备的使用环节中，长时间处于这样的环境下，造成理论性强但实践应用能力不足的现象。很多节能设计理念虽然先进，但设计中并没有结合设备的实际使用情况来进行设计优化，导致机械设备制造任务难以实现。需要在实践方面强化。
3机械设计节能的应用
3.1使用环保发动机和环保材料
环保材料的使用，使机械设备的整体重量有明显减轻，设计后的方法也能更合理高效的投入到使用环节中。在前期设计期间，要充分的应用节能环保材料，材料要具有绿色无污染、可回收等性能，这样能够提升发动机的运转效率，将燃料更充分的转换成机械设备运动的能量，发动机内部摩擦被减小后，还能够提升设备的安全使用年限。发动机属于机械设备的心脏部分，选择材料时要从节能与高效两方面考虑。
3.2精确化控制电子系统
在机械设备中植入电子控制芯片，通过对控制程序的编写达到更理想的控制效果，电子系统能够将控制参数精切到人力控制所不能达到的标准，并且使用期间如果出现其他的控制功能改变需求，也能通过这种方法来优化解决。智能控制系统设计完成后，能够将机械设备运行时的输出功率检测并反馈，对比参数是否达到最优化的标准，如果存在误差控制系统也能自动发出调节指令，达到理想的节能设计标准。
3.3液压系统的防渗漏和清洁
液压系统在运行使用期间，能够为设备提供运行需要的压力，传统设计理念中，结构之间的优化性不足，导致使用中的液压系统发生泄漏问题，设备所得到的压力不足，使用效率自然也会下降。设计时要针对液压系统进行加密处理，重点对防渗漏部分进行加强，并制定合理的情结周期，液压系统内存在杂质也很容易导致损坏问题出现。
3.4新技术的应用
设计过程中要注重对创新技术方法的应用，观察在现场是否存在需要完善的内容，为新技术应用创造空间。新能源代替传统能源也能够达到节能效果，比较典型的是太阳能技术应用，这样能够节省一部分油品的损耗。在对设备进行设计时，由于制造工艺已经足够先进，在设备的体积与重量上也有明显减小，投入使用后效果才更加理想。
3.5应用在加工设备中
将节能设计理念与设备生产加工技术相互融合，达到更加理想化的使用标准，日常加工制造中也会充分的融合这一技术标准，发现质量不达标的现象后，及时通过技术方法来解决，在有限的输出功率内，最大限度的提升设备使用阶段的效率，通过节能设计，可以将设备的使用效率提升到30%以上，能源损耗自然得到减轻。
4结语
不少企业为了自身利益，往往会忽视机械设计的节能设计，不重视保护环境，导致环境污染变得十分严重，对环境影响也比较大。把节能理念融入到机械设计过程中，建立满足时代发展需求的机械设计技术，机械设计中应用节能理念，能够在一定程度上降低污染、减少成本、节约能源和资源。
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