试论建筑工程桩基施工中混凝土技术的应用
一、建筑工程桩基施工中混凝土的特点
建筑桩基，是由基桩相连接于基桩桩顶的承台共同组成，承台与承台之间一般用承台梁相互联接。若桩身全部埋入土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；当桩身上部露出地面而承台底面位于地面以上，则称为高承台桩基。若承台下只用一根桩（通常为大直径桩）来承受相传递上部结构（通常为柱）荷载，这样的桩基础称为单桩基础；承台下有2根及2根以上基桩组成的桩基础为群桩基础。建筑桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，所以在桩基施工过程中，要严格按照施工标准进行施工。在建筑桩基施工中，较为常见使用混凝土。
混凝土在建筑桩基施工中应用极为广泛，可谓缺它不可。在建筑桩基施工中，水泥混凝土是目前最常用的混凝土。混凝土是由集料、骨料、胶结材料和水按照一定的比例来进行配制，经过混凝土搅拌设备振捣成型之后，在一定温度和湿度（中国采用的标准养护条件是：温度为20±3℃；湿度不低于90%）下养护而成的人造石材。具有价格低廉、原料丰富和生产工艺简单的诸多特点，因而混凝土目前在建筑桩基施工中使用量越来越大。除了前面的一些特点之外，混凝土还具有耐久性好、抗压强度高、强度等级范围宽等优点。
二、建筑工程桩基施工混凝土技术的应用
随着我国经济的快速发展，各种建设项目也刺激了建筑行业的快速发展。通过大量的工程实践经验，灌注桩技术也得到了快速发展，并在工程建设中被广泛使用。灌注桩在设计的过程中，应该考虑到强度问题。灌注桩混凝土的强度是有一定要求的，基本都应该高于C15，骨料应该小于四十毫米，坍落度基本应该在五十毫米到七十毫米之间。而针对水下混凝土灌注，应该保证混凝土强度高于C20，坍落度基本在一百六十毫米到二百毫米范围内。
1、导管
建筑工程桩基混凝土灌注施工中应选用竖向导管进行施工，导管质量是否良好将直接影响到工程施工的整体质量。在导管选择中，应确保其具有光滑的内壁，一般情况下内径应控制在20厘米到30厘米之间。为避免出现钢筋骨架碰撞等问题的出现，应避免法兰盘出现在底节管下端。漏斗底部位置到孔口位置之间的距离必须比一节中间管节长度多出一些，同时进行球塞通过试验，混凝土灌注选用砍球法进行施工。
在漏斗和导管之间利用铁丝进行阀球悬挂作业，确保导管与孔底距离为30到40厘米之间。阀球应在灌注漏斗装满混凝土后剪掉，并伴随灌注漏斗混合料进行下落，随后将混凝土搅拌车卸料开关打开，确保混凝土灌注作业的连续性，并通过测绳进行混凝土厚度的测量，确保灌注首批混凝土结束后及导管深度符合施工规定与导管内部没有返浆现象出现时，则进行混凝土灌注施工，当导管埋藏深度在2米到6米之间及6米以上时，根据施工实际情况应将1到2节导管拆除，并确保导管埋藏深度大于2米，反复进行施工，确保混凝土顶面高度与施工情况相符合。
2、清孔
清孔作业应在钻孔符合设计标高后进行，从其沉渣厚度进行分析，支撑桩应在设计规定以上，摩擦桩必须确保其与设计要求相符合，当无法达到设计要求的情况下，应确保桩直径在1.5米以上及长度在40米以上时，沉渣厚度应控制在500毫米以下，清孔施工中可通过换浆法进行泥沙量地检查。
3、灌浆
建筑工程水下混凝土灌浆施工中主要选用导管法进行施工，在施工中应对混凝土储备量与流动性加以重视，避免堵管情况的出现。混凝土灌浆施工中应确保导管埋深度在1米以上，在施工中必须对砍球、开料门加以重视。
4、浇筑
混凝土浇筑施工应对其连续性加以重视，确保任何情况下导管内都具有足量的混凝土。浇筑混凝土时应与施工具体情况相结合，在导管拆除频率加以控制的情况，应防止导管埋置过深及卡管等问题的出现。在混凝土浇筑2米以下的位置进行导管底的埋设，避免导管内有水涌入，但其深度应控制在6米以内。如上下升降导管内混凝土难度较大时，应将导管向上进行提升，这种情况下如混凝土下降难度较大，应对导管进行较小幅度地抽动。在混凝土顶面位置进行准确测定时，不能选用探锤进行施工，基于此，在施工最后环节应选用竹竿对桩顶面位置进行测定，同时核对混凝土的灌入量。
三、建筑工程桩基施工中混凝土技术注意事项
建筑工程是关系到国民经济增长的重要工程，随着我国建筑事业发展建设要求的不断地提高，混凝土施工技术作为建筑工程桩基施工的重要技术之一，其施工工艺选择的科学性、合理性将直接关系着整个工程的质量，关系到人们的生命安全。建筑工程因受到大气因素与地质条件的直接作用，在各种因素的长期影响下，往往会出现各种病害问题。混凝土施工技术作为桩基施工的主要技术，只有确保其施工工艺的规范性，充分掌握其技术要点，才能有效提升其整体质量。
1、目前，桩基施工主要方式包括：泥浆护壁方式及全套管施工。这两种施工方式存在必然的联系，并具有一定区别，并建立与完善路桥桩基施工体系。在路桥桩基施工中混凝土的主要原材料为水泥，其辅料为砂石，并按照相应配合比例与水进行拌和。在外力作用下，普通情况下混凝土会出现各种形变情况，当温度受到影响时，则可能出现温度变形等问题。在实际施工中，为了确保实现对缩孔的有效控制，需要进行一系列环节控制，在此其中，要选择合适的钻机，这种钻机要满足工程施工的实际需要，这是钻孔桩施工的基本前提。在此过程中要注重钻头类型的利用，适当增大钻头的直径等，结合其它的具体环节来进行检测、控制的加强。利用以下措施可以有效实现钻孔桩钻孔过程中对于缩孔的有效控制。缩短成孔至混凝土浇筑时间。在易缩孔的地质环境下，应适当缩短成孔、清孔以及钢筋笼焊接时间，缩短空孔时间是减少缩孔的重要措施，施工时尽可能增加钢筋节段长度，以减少焊接头数量。加强孔径的检测与控制。
2、在日常施工过程中，沉淀层环节对桩基的承受能力具有重大意义，为了确保整个工程的顺利进行，需要严格规范浇筑前的沉淀层厚道，是其满足工程施工的需要，为了避免出现施工中沉淀层厚度不足的问题，我们要提高关于泥浆性能指标的具体要求。应当根据施工的具体地质情况对泥浆的比重、粘度、含砂率等参数进行应相应调整，必要时可进行造浆成孔。监理人员在钻孔完毕后应当进行验收，采取相应方法检查终孔深度；保障侧绳准确性，保障工程质量过关，以实现对沉淀层的有效控制，有利于整体工程的顺利进行。
四、结束语
综上所述，随着我国建筑工程事业发展速度的不断提升，桩基施工是否有效在建筑工程建设中的地位越来越重要，为满足社会经济的发展要求，混凝土施工技术作为建筑桩基工程建设的主要组成部分，其技术水平地高低将直接影响到工程的整体质量。为此，施工单位必须在了解建筑桩基工程混凝土施工特点的基础上，选择与之相适应的桩基，才能提高其技术水平，才能促进施工企业的发展。
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