冶金企业液压系统设备的维护与管理初探
冶金企业的设备主要包括电动设备、气动设备、混合动力设备等，液压系统的输出力矩非常大，只能在一定的范围内调节速度，其调试也可以通过远程的方式，在冶金企业得到了较为广泛的应用。但是冶金设备的使用环境比较复杂，设备在不同的环境中使用会出现一定的故障。
一、冶金设备液压系统的主要构成和主要的作业环境
冶金设备的液压系统主要是由液压泵、油箱、执行部件、控制回路等构成的，还运用了一定的辅助元件，借助了一定的传动介质实现了液压系统的运作。液压系统的执行元件经常在高温和湿度较大的环境下使用，所以容易产生故障。
（一） 粉尘和杂物造成液压系统的执行元件故障
在液压系统运作的过程中，粉尘和水分等人能够以通过管道进入到液压系统中，导致了液压系统发生污染。当液压油被粉尘和水分掺杂后，导致了很多小的元件被堵塞，不能正常的使用。甚至会导致液压泵的吸油口产生很大的阻力，由于产生了很大的噪声，直接将液压泵振动，导致液压泵停机。
（二） 液压冲击过大导致液压元件的损坏
由于液压系统经常处于高负荷的运行状态，所以，执行元件在使用的过程中，如果速度过大，或者在关闭时比较突然，就会导致零部件由于惯性的原因，在液压系统中产生一个比较大的压力峰值，形成液压的冲击。液压冲击会产生很大的振动，而且压力峰值是正常压力的几倍，会导致元件受到较大的压力和振动产生损坏。
（三） 液压系统的气蚀
在液压系统运作的过程中，在液压油中掺杂着空气，液压系统的运行速度增快的同时，也会导致压力的降低，在液压系统中会产生气泡，这类现象被称为空穴现象。空穴现象指的是在局部的压力骤变，或者温度骤然上升的前提下，在系统内部产生很大的振动，气泡会凝结在元件的表面，在高温的作用下出现液化的问题，在空气的作用下，这些被液化的气体会对元件产生腐蚀作用。
二、冶金企业液压系统的维护方法
（一） 使液压系统的安装质量得到保障
在液压系统完成安装步骤后，应该通过相关标准，对液压系统进行试验，确保其密封性比较好，对油液进行检查，确保油液的清洁度比较高。对液压系统的性能进行分析，对液压系统的安装质量进行分析。在对液压系统安装的过程中，应该确保各个接合面之间是保留一定的距离的，防止各个接合面在系统运作中产生摩擦。在对液压系统修理的过程中，应该按照装配的公差，对其进行检验，防止穴蚀的影响。
在对液压系统进行安装的过程中，应该按照说明书的上的工艺和规范进行，安装完成后，对液压系统进行反复的冲洗工作。在清洗的过程中，应该选用合适的中和液，而且冲洗装置的选择尽量选用那些流量比较大的冲洗装置，使管道内的液流呈现续流的状态，在冲洗的过程中应该对各个元件启动，确保各个元件中的杂物能够被冲洗出来。在清洗结束后，在高温的状态下，将冲洗液排出，在对冲洗液的温度进行控制的过程中，应该确保高水基小于50度，液压油小于60度。
应该实现对液压油和液压元件的管理，液压元件在采购时应该选择正规的商家，在对液压油管理的过程中，应该确保油的质量，提高油的粘度，在不同的环境中应该选择合适的润滑油，例如在水淋的环境下，应该选择HFAE液压油。不同型号的液压油不能混合使用，而且不同厂家的液压油也不能混合使用。如果在特殊条件下，如液压油不足，要对不同的液压油进行混合使用，应该先进行不同液压油的混合试验，确保不同的液压油在使用中不会出现剧烈的化学反应和物理变化。也可以通过与液压油提供厂家咨询的方式，确保液压油在混合使用中不会发生不良后果的前提下，可以混合使用。在使用液压油的过程中，应该对液压油的理化指标进行分析，三个月对液压油的清洁度进行检查，如果液压油的清洁度比较差，应该更换新的液压油。在加油的过程中，应该按照油尺的标准进行，在加油的过程中防止对系统造成污染，防止水分和杂物进入到系统中，在将液压油加入到系统中时，应该进行较为规范的操作，采用高精度的过滤系统。
在液压系统运行前，应该进行排气操作，过滤器应该保持清洁，定期的清洗，在对油色、油位进行检查中，如果发现在液压系统中有水蒸气或者泡沫时，应该找出这些杂物的来源，然后提高各类管道和接口的密封性，及时更换不能使用的管道。
（二） 控制外部灰尘杂物的进入
在对液压系统进行检修的过程中，应该对接口处进行清洁，防止接口处的杂物进入到液压系统中，在液压系统的零部件拆卸后，将各个零部件清洗后，应该将其风干，放在清洁干燥的地方。液压系统表面的杂物应该定期的清洁，定期更换过滤油。在对油箱通气系统设计的过程中，应该应该设计防尘装置，如果出现了液压油的外泄，不能将这些外泄的液压油直接抽回油箱中。
（三） 防止空气进入到液压系统中
应该确保吸油管和回油管都在油面以下，而且应该保持一定的深度，防止系统在停止运作后空气的进入，应该确保油箱内有充足的液压油，确保油泵的吸油管能够全部的浸入在油中。在不同的系统中，应该确保油的高度，在油泵的出口处应该安装背压阀。确保接口具有良好的密封性，如果接口的密封性比较差，就会导致在压力较低的过程中，空气进入到液压系统中。在液压系统安装完成后应该进行密封性试验。油箱的出油口处应该定期的清洁，防止出油口发生堵塞的问题，防止过滤器中出现真空的问题。
（四） 合理的保养冷却系统
在对冷却系统进行保养的过程中，应该提高散热器的工作性能，对油的温度进行合理的控制，防止在液压系统中发生腐蚀的问题。冷却系统的温度应该控制好，防止在冷却系统中产生气泡，在通常的情况下，液压泵在使用中，油的温度应该小于60度，液温应该小于40度，在对最低温度进行设计的过程中，应该确保系统能够正常的运行。也可以采用冷却添加剂的方式，防止腐蚀现象的发生。
油的温度应该合理的控制，防止油的温度过高，通过对散热系统的合理设计，确保油能够保持在正常的温度，如果系统出现了故障，应该及时找出故障产生的原因，防止油路不通畅的问题。如果冷却水不足，或者出现了冷却水泄露的问题，应该添加冷却水。在对冷却水添加的过程中，应该防止水中含有易腐蚀的物质。确保系统中的监测单元能够正常的运作，对液位计进行定期的检查，确保其能够正常的使用。在控制回路的检查中，应该防止其暴露在高温环境中，防止其失效。
结语：
冶金企业的设备在维护中具有自身的特点，冶金企业设备的维护能够确保其正常的运行，确保企业内部的正常生产，对提高企业的经济效益具有深远的意义，是企业进行运行管理的重要方面，也是企业设备管理的关键，其能够降低检修的费用，而且能够促进高效、安全的生产，提高设备的使用效率，确保企业的正常运行。
