电力发电厂热工自动化仪表安装问题研究
电厂热工自动化仪表的安装过程中所涉及到的部件非常多，包括地表计、程控仪表、仪表管路及电路等。多种独立的部件有机地融合到系统中，达到应有的功能，实现自动化控制目的。目前，随着电厂规模的扩大，热工控制系统的重要性不断凸显，其借助众多复杂的软件实现控制与保护功能，达到安全、稳定运行的目的。
一、热工自动化仪表在安装过程中常见的问题及应对策略
（一）仪表安装及检验
即便是经过校验再进行安装，仪表在实测信号时还会存在很大的偏差。针对这一点，相关工作人员针对无法达到安装坡度要求的仪表管路可以进行实际坡度测量，获得相应的偏差值。校验人员依据这一结果再次整定仪表，使得控制系统的有关参数符合实际需要。在严密性工作结束后而关闭仪表管道是当前很多工作人员所采用的方式。事实上，这种方式存在严重的问题，这是因为取源部门发现仪表管道的严密性存在问题时，需要待主系统整体试验结束后才可以处理，这样会造成施工工期延长。才用关闭管道阀的办法来对系统进行严密性试验是不可取的，这是由于仪表的承受压力的能力有限，除此之外，在实际施工中，无法在施工前要求所有管道做严密性试验，这是因为很有可能会破坏仪表。针对这些问题，我们在实际工作中可以采取如下应对措施：在对主系统展开严密性试验之前就可以展开仪表管道阀的严密性试验。在解决仪表管道存在问题的同时展开主系统试验。随后可以再次进行试验，仪表被损坏的可能性会很低。
（二）热功仪表安装过程中应具备系统性
热功自动控制系统的投入及调试结束的标志是发电机组安装工程部分试运的实现。仅仅结束安装与验收工作，是不能够作为系统可以试运行的依据的，这是由于机务专业的验收标准仅仅是针对系统而设定的，并非是依据各个设备类别而展开验收的。当前，热力系统及设备并不是热工安装验收的依据。在整个施工过程中，热工安装往往在最后的部分，这导致工期很短，施工质量无法得到保障。因此，在对整个施工进行规划的时候，应考虑热工安装的实际需要，以分布试运的各个系统作为切入点，合理地安排施工工作。在做质量检测方面的计划时，应从热电系统、设备实际状况等方面设计合理的检测方案。只有这样最终才能够实现热工自动化控制系统的功能。不仅如此，工期也得到有效控制，节约了时间成本。
二、热工自动化仪表安装前的各项准备工作与安装中的注重事项
（一）热工自动化仪表安装前的各项准备工作
这部分工作非常重要，关乎最终的安装进度和任务完成状况。相关的准备工作涵盖资料搜集、设备材料准备、人员调配、验收表格等各种资料，综合来看，主要包括资料准备与施工技术准备这两大方面。在资料准备的过程中应包括安装图纸、常用标准图纸、仪表厂家安装图纸、安装规范、验收及评定标准等。其中施工图不仅是施工与竣工的重要依据，还是进行预算和结算所不可或缺的资料。安装单位应先进行图纸会审才可以领取图纸。一是由建设单位主导，设计单位与安装单位共同参与的设计图纸会审，该会审的目的是找出设计中存在的问题；二是安装单位内部组织会审，参与人员包括技术负责人与安装技术人员等，其会审的目的在于确定仪表安装过程中可能存在的问题。在安装之前，明确这些问题，并积极寻求解决办法。
（二）安装中的注重事项
实际安装时所涉及到的内容非常多，安装位置往往非常分散，工期相对紧张，需要交叉作业，且附带大量的高空作业。安装工作融合到电厂各个系统中，施工覆盖面几乎是整个厂区。不同的部位对于施工有着不同参数要求，如有些安装需要在常温常压下进行，有些则需要在高温高压的条件下完成；取样的介质种类非常多，包括水、空气、油等；取样的位置不同，有些要求在碳钢管道上，有些则要求在合金管道上；有些仪表可以就地安装，有些则需要在集控室或控制柜内安装。如此多的不同要求，使得热工自动化仪表的安装工作难度非常大。由于施工现场内参与施工的队伍非常多，各分项的施工交叉进行，所以热工仪表的安装速度还受其他安装专业的影响。因此，在安装开始前应做好规划，相关部门应加强沟通与协助，为热工自动化仪表的安装提供必要的资源。
三、检测方面
（一）流量检测方面。
流量不准是实际使用中最常见的问题，导致这一问题出现的原因主要包括：仪表安装及相关设置、取样管路出现问题。安装方面多是由于机务和热工的配合力度不够导致的。一是机组和热工从属于不同的专业，没有在安装前进行充分沟通，确定介质流向与孔板方向；二是流量计在管道清洗的时候或者是严密性试验时被拆下，在此安装时出现错误；三是在不同管道中，流量计的安装位置有所不同；四是没有从安装管道的实际状况出发，流量计进入管道的长度不同。针对此，工作人员应加强理论学习，熟练掌握安装方法。
（二）温度检测方面
热电偶、热电阻是温度检测中最关键的部件。很多工作人员在安装的时候并没有全面分析观点内、外径，没有正确地计算出管道的厚度。针对此，相关工作人员应选择合理的策略位置，依据标准将热电偶和热电阻插入到管道中。在对测温元件进行校验时，应明确相关原理，熟练运用各种工具。在顺序方面应从低温部件向高温部件依次检测。在校验结束后应立即切断电源，杜绝火灾出现。
（三）压力检测方面
在安装时不但要做到单个仪表安装准确，还要注重系统性。这是由于相关的检测结果不一定能够完全体现出实际状况，系统存在的误差和仪表误差有很大不同。取压口、导管敷设、仪表安装的这些位置都应准确，应依据实际的工艺参数合理选择。除此之外，还应注意附加装置并不会产生附加误差，如果出现误差，还需要加以修正。
