民爆物品生产企业安全现状评价影响因素
一、危险有害因素分析
1原材料的危险有害因素
生产雷管存在危险因素的原材料主要有铅丹、硅粉、盐酸、硝酸、硫化钠、苦味酸等等，主要危险在于中毒、腐蚀等。如铅丹，有很强的防腐能力，常用作防锈颜料，也用作陶瓷的釉料、搪瓷的着色剂。因红丹有毒，在生产时要注意防护，在空气中最大容许剂量为0.15mg/m3。
2半成品危险特性分析
半成品的危险性主要在于存放，如服装不合格造成的静电过大，手机信号、火焰等，都有可能造成雷管半成品发生爆炸。
3工艺过程危险、有害因素分析
在生产过程中，可能会因为温度过高、挤压、碰撞、静电等，造成半成品的燃烧或爆炸，造成人员伤亡。
4主要设备危险有害因素分析
机械设备有混药机、自动装药机、真空干燥器、卡口机、挤塑机等等，既有传动部件，又有静止部件。机械设备处于不安全状态如防护、保险有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个体防护用品、用具缺少或有缺陷，生产场所环境（包括照明、通风）不良或作业场所狭窄、杂乱，操作工序设计不合理、交叉作业过多，交通线路不安全，物品堆放过高、不稳等，均有可能造成夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺、高温烫伤、车辆伤害等伤害。
5储运过程危险有害因素分析
车间设有延期药库房、黑索今库房、半成品库房等危险品仓储场所。由于贮存和运输的不当可以引起氧化剂与还原剂之间的化学反应，从而造成火灾爆炸。储存与运输的危险、有害因素分析如：
①储存：
（1）因超存、超员作业，未遵守库房标识中安全要素表规定。
（2）未执行危险物品（“隔离、隔开、分离”存放的规定，造成不同危险级别的或不同性质的危险物品混存在一起。
（3）入库未按要求堆码，通道不畅。
（4）未设垛架，垛架高度不符合要求。
（5）库内引入火源（星）。
（6）库房通风不良、湿度大。
（7）避雷、防静电不可靠。
（8）搬运时未小心轻放、有拖、拉、摔、掷等作业现象。
（9）在库内进行打包、拆箱、翻包装、分包装等作业。
（10）机动车辆进入库区未戴防火罩；车厢不清洁，有其它杂质；车速过快；在距离库房2.5米以内装卸。
（11）消防器材配备不足，不能有效扑灭初起火灾。
（12）在库内设照明，而照明灯具、线路、开关等不防爆。
②人员：
（1）使用了不宜从业的人员。
（2）押运员不具备必要的安全知识和常识，未经安全教育和培训，未持证上岗。
（3）机动车驾驶员不具备必要的安全知识，不具有从事危险货物运输的资质
③装卸作业：
（1）车厢内未彻底清扫干净，有砂石、金属颗粒、油渍、酸、碱和溶剂斑渍等情形而装车。
（2）不同危险级别的物品混装、混运。
（3）搬运时不小心谨慎，有冲击、摩擦、投掷、翻滚、拖拉、肩扛、踩踏等现象。
（4）超负荷搬运造成摔倒、跌落等现象。
（5）产品入库时，未按库房堆码要求堆码。
（6）产品出库时，装车堆码不整齐、超重、超高。
6 作业环境危险有害因素分析
作业环境的危险因素主要有：粉尘、噪声、触电。
生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致尘肺病或中毒。尘肺病是无法治愈的职业病。主要产生在原料粉碎、配药、混合、装药等工序中； 噪声作用于人体会产生各方面影响及危害，长期接触高强度噪声会使人听力下降，甚至耳聋；作用于人体的神经系统，诱发许多疾病。噪声主要产生在切纸及拉筒车间内；若电气设备选型、安装不规范，电路故障（如断线、短路、漏电、误合闸、误拉闸等），缺少接地或接零，或接地、接零失效，均可能导致人员触电、电气设备火灾爆炸以及生产安全事故的发生。
二、环境影响因素危险性分析
1自然环境危险有害因素分析
（1）地理环境
厂房周围的环境对原料、半成品、成品、仓库等的影响非常大。
（2）气候因素包括：气温、雨水、雷电等
厂房设计和生产时考虑了夏季高温条件的影响。工房超出限定范围，应停止生产；雷管的生产对原料中含水量都有 一定的要求，尤其是铝粉是遇湿发热易燃物质。所以原料库、半成品中转库、成品库等重要场所一定要做好防雨、防潮措施；雷电是自然界的放电现象。当带有电荷的雷云与地面的突起物接近时，它们之间就发生激烈的放电。由于雷云电压高、电量多，并且放电时间很短，放电电流大，因而雷击电能很大，能把附近空气加热至2000℃以上。空气受热急剧膨胀，产生爆炸冲击波并以5000m/s的速度在空气中传播，最后衰减为音波。
为了避免雷击事故给人们的生命财产带来不必要的灾难，保护企业正常安全生产。规定生产企业应当在相应危险等级的工房上安装避雷防雷设施。防雷设计应严格按规范进行，选择可靠的避雷方式，接地电阻、安全间距均符合规范要求。企业的危险性建筑物：生产工房、烟火药库、半成品中转库、成品库等重要场所一定要安装防雷设施。
2 社会环境影响
雷管从原料到成品都具有燃烧爆炸的危险性，生产企业有义务配合公安机关从源头上预防这些危险品经过不正当的途径流入社会。保证本企业只从合法企业购买质量合格的原材料。产品只销往有经营许可证的客户。
企业应当从以下几个方面加强自身的安全管理：
1） 对所有在职员工进行安全教育，让从业人员正确认识到危险品对社会治安的危害性，从内心意识到自己应对社会公共安全的重要性。禁止危险品经企业内部人员非法流入社会。
2） 企业要严格按照规章制度办事，从原料的进货到烟花爆竹成品的销售都要严格实行登记制度，严格禁止非法生产、贮存、销售烟花爆竹。
3） 企业要加强防盗安全，尤其库房都要安装必要的电视监控的录像设施，建立定期巡查制度。禁止无关闲杂人员随意进入厂区、库房重地。
4） 企业不得以任何理由超出设计能力和范围进行生产、库存烟花爆竹产品。不得随意改变各工房的用途，严格按照烟花爆竹厂四邻安全距离进行布点建设工房。
结论：
本文通过对生产企业的安全现状进行了评价，分析了雷管生产过程中可能产生的危险、危害，并给与相应的建议，得出结论如下：生产过程中，有药工序必须严格执行“轻拿轻放、防火防潮、无声无尘、定员定量、防静电”的原则；严禁超员生产、超能力生产、超品种生产、超量生产、超量存放、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象；严禁使用违禁药物和劣质、未经检测或检测不合格的原料；严禁工房混用和擅自改变工房用途，严格按设计要求使用工房。严禁擅自新建、改扩建生产厂房，严禁擅自改变厂房布局；严禁老人、小孩上岗作业，严禁未经培训或无上岗资格证的人员上岗操作；未整改到位的安全隐患，厂方须及时整改到位。安全隐患整改到位前，必须加强现场安全管理和监控。增强企业安全生产主体责任意识，加大全员安全培训，提高从业人员素质和安全意识，提高安全管理水平；落实各项安全生产责任制、安全管理规章制度和操作规程，采取切实有效的措施，降低安全管理风险，确保生产安全。
