机械制造工艺发展现状与未来发展趋势
近些年来，随着现代工业的不断发展，对机械制造的功能以及性能要求也逐渐提高，而要满足其发展需求，则需要对其进行改进和创新，这也是未来机械制造工艺发展的必然趋势，对此，本文主要对机械制造工艺发展现状与未来发展趋势进行分析。
1 机械制造工艺发展现状分析
机械制造工艺的发展是体现出一个国家机械发展水平的关键性因素，尤其是在近些年的发展中，机械制造工艺中所应用的先进技术，如自动化控制技术、激光技术等也逐渐在改进和完善。
1.1 自动化控制技术
自动化控制技术是机械制造工艺的重要组成部分，自动化控制技术主要体现在自动化加工的生产线、自动化制造模块、自动化制造工程等几方面[1]。例如，机械制造过程中实施自动化制造系统，可以有效的减少人力的投入，而且，每个加工过程都能够精准的并按照设定的要求对机械进行加工，形成自动化加工的流水线。然而，在市场经济不断发展转变的过程中，现阶段所采用的自动化控制技术已无法满足机械制造工艺生产需求，会对机械制造工艺发展产生制约性，因此，要确保机械制造工艺的可持续发展，应需要对未来的发展趋势进行分析和定位。
另外，在自动化加工生产线上以及制造工厂中，自动化控制技术也被广泛的应用到机械制造工艺中，而且，在机械制造工艺实施的过程中，对自动化技术极为重视，需根据市场机制的发展进行改进和创新，而且，从某个角度来讲机械制造工艺水平也将决定着一个国家制造业发展的整体水平。现阶段我国机械制造工艺的发展不容乐观，发展进程更是令人担忧，无论是从机械制造工艺的生产效率还是生产质量上，都要比一些西方发达国家落后很多，尤其是在国际市场竞争日益剧烈下，我国的机械制造业将面临着更加严峻的挑战，因此，在机械制造工艺发展的过程中，对其工艺的改进和创新极为迫切。
1.2 激光技术
激光技术主要包括激光热处理技术、快速成型技术等，是当前机械制造工艺发展中被广泛应用的技术。该技术的运用主要是为了延长机械部件的使用寿命，对一些部件的表面进行热处理，从而有效的提升部件的耐磨性，是机械制造工艺发展的重要组成部分[2]。然而，在机械制造工艺迅速发展的过程中，不仅仅满足于激光技术，更加强对其他先进技术的引用，从而推动机械制造工艺的迅速发展。另外，在快速成型技术中，也广泛的应用到激光技术，如，将计算机CAD单元与激光切割技术的结合，可以在零件制造或样品制造中得到广泛的运用，而且，在该种技术之下，可以通过计算机单元的指挥性来对制造过程进行指挥，具有直接、快捷的优势。而且，在快速成型技术中，在不借助模具、辅助工具的基础上，能够一次性的对零件进行加工，尤其是对一些较为复杂的零件，更具有较强的加工优势，被广泛的应用到机械制造工艺中。当然，在科技迅速发展之下，对快速成型技术也应进行不断的改进和创新，要向着自动化、智能化等方向发展，不断的提升机械制造工艺生产水平。
2 机械制造工艺的发展特点
机械制造工艺在发展的过程中，主要具备机械制造工艺、管理以及人员的三者有效结合；机械制造具备可持续发展的特点；具有系统工程的特点；具有多科学交叉融合的特点等等，其也充分突出了机械制造工艺发展对一个国家的重要性，其特点具体分析如下。
2.1 机械制造工艺、管理以及人员的三者有效结合
随着市场经济的不断发展，机械制造工艺也在不断的变革，从目前的发展情况来看，已经不再是单纯的进行管理，而是将机械制造定位在工艺、管理、人员三者，不断的招聘高新人才，并对制造流程进行不断的改进和完善，这样才能让机械制造行业的生产规模不断的扩大，才更有利于机械制造工艺的发展，而且，在此过程中，企业也能获取最佳的经济效益，从而推动机械制造行业的快速发展。另外，在机械制造行业的发展中，将工艺、管理、人员三者进行有机的结合，能够提升工程技术以及经营管理水平，更有利于机械制造行业的稳定发展。
2.2 机械制造具有可持续发展的特点
随着社会经济的不断发展，机械制造工艺也在进行不断的发展和变革，而且，机械制造工艺会根据资源、环境等方面的发展进行不断的改进，此外，机械制造工艺的发展应充分体现出环保生产的目的，尤其是在当前社会的发展中，机械制造工艺的应强调清洁、灵活、高效、低耗，同时，在机械制造工艺发展的过程中，应将清洁制造以及绿色生产的理念融入到机械制造中，这也是确保机械制造工艺可持续发展的关键因素。
2.3 具有系统工程的特点
从现代制造系统工程学来看，机械制造过程可以说是一个制造系统的过程，所以机械制造过程是个系统工程。因此，应将传统机械制造技术与现代的计算机技术、自动化技术、传感技术、现代管理技术以及新材料技术进行有机的结合，使机械制造工艺成为控制机械制造生产过程的信息流、能量流和物质流。
2.4 多科学交叉融合特点
现代机械制造工艺融合了多学科的理论知识及技术。传统的机械制造工艺单一，不同专业、学科之间界限分明，而现代的制造工艺已经向着多学科交叉融合的方向发展，各专业和学科在不断渗透，其各专业之间的界限逐渐淡化。
3 机械制造工艺未来发展趋势 通过以上的分析了解到，机械制造工艺在发展的过程中，需要加大技术投入，应向着数字化、自动化、精细化、集成化等方向发展，这样才能确保机械制造工艺的可持续发展，促进国家机械制造水平的快速提升。
3.1 数字化发展
随着计算机技术的快速发展，机械制造工艺以及应用的技术也在逐渐向着数字工程、数字体系等发展 [3-4]。所谓数字化主要就是以先进的数字化、自动化技术作为主导，实现工艺流程的数字化信息化，从而推动机械制工艺的快速发展，而且，从当前的发展形势来看，机械制造工艺向着数字化方向发展也是必然的趋势，同时，数字化技术对机械制造工艺的改进以及促进相关技术的发展具有多方面的作用。例如，机械制造过程中，在数字化技术应用之下，可以利用数字化信号的传输方式来对机械制造进行数字化的管理，可以对机械制造工艺全过程进行监测，避免了制造过程中问题的出现，从而有效的提升机械制造工艺的生产效率。另外，机械制造管理人员也可以根据数字信号来对机械工艺生产进行管理和决策，也就是说，数字信号也将成为机械制造生产的重要因素。
3.2 自动化发展
在科技不断的发展的过程中，自动化技术发展也极为迅速，而且，自动化技术的应用范围也极为广泛，尤其是在机械制造工艺中的应用，从而实现机械制造工艺的自动化生产[5]。另外，在机械制造工艺迅速发展的过程中，使用者对机械产品的需求也在不断的提升，这无疑是给机械制造带来更大的挑战，而以往的功能单一性的生产设施已无法满足当前的机械制造工艺生产要求，因此，需要通过自动化技术的应用以及对其技术的创新，不断的向着功能多样化的自动化方向发展，为机械制造生产带来更全面的生产技术。此外，在经济市场快速发展之下，工业生产对机械的需求也在不断的提升，不仅仅是对机械的功能提出了一定的要求，同时也在数量上提出了要求，而要满足工业发展的需求，则需要进行大批量零配件的生产，以往的制造工艺很难满足大批量的生产需求，而且，在生产过程中，很容易出现生产问题而造成机械产品质量不合格、功能不合格、性能不合格等问题，从而造成大量的资源浪费。因此，在机械制造工艺生产过程中，只有提升自动化水平，加强对自动化技术的改进，才能满足用户的需求，对机械产品进行大批量的生产，对提高生产线的效率也有着极大的作用，而且，在未来的发展中，机械制造工艺生产中的自动化技术也会不断的进行改进和创新，进而提升机械制造工艺自动化水平。
3.3 精细化发展
随着近些年来机械制造工艺的不断发展，工艺加工方式以及加工材料也有所进步，而在这个过程中，对机械制造工艺加工的精细化要求也在不断的提升，因此，在未来的发展中，机械制造工艺生产必然会向着精细化的方向发展[6]。例如，在20世纪初期，机械制造生产的误差已降至10 ，在逐渐的发展中生产误差下降至1 ，而在20世纪90年代期间，机械工艺生产的误差已降至0.01 ，尤其是当前机械制造工艺生产的过程中，其误差已经降至为1nm，这也说明机械制造工艺生产不断的在向着精细化的方向发展，而且，在今后的发展中，机械制造工艺也将会以纳米作为单位，对推动机械制造工艺发展有着极大的作用。
3.4 集成化发展
在科学技术快速的过程中，对机械制造工艺也应进行不断的改进和创新，尤其是现代工业对机械的功能、性能等综合要求在不断提升，也将推动机械制造工艺的创新，打破传统陈旧的制造观念，不断的促进机械制造工艺的发展。集成化主要是将机械制造工艺的各项功能进行集成化管理，这也是未来机械制造工艺必然的发展趋势，以往机械制造工艺过于分散，在生产制造的过程中，不便于过程的管理，甚至会因管理不善而对机械制造的质量造成直接的影响，而在集成化、连续化的发展下，则能有效的规避传统分散型工艺生产制造中的弊端，不仅对提升机械制造工艺生产效率有着极大的作用，更有利于机械制造工艺的可持续发展。此外，集成化发展，从另一个角度来分析，是对机械制造工艺整体流程的集成化生产，从各个零部件的设计加工到成品的制作，都本着机械制造的整体性原则进行的，是一个自动化的生产流程，实现设计、制造加工、产品检验、装备等整个过程的自动化运行，从而有效的提升机械制造的生产效率，更有利于机械制造行业的可持续发展。
4 结语
综上所述，在科学技术迅速发展的过程中，机械制造工艺的发展也极为迅速，而且，机械制造工艺也不仅仅满足于当前的发展现状，应不断的对其技术进行改进和创新，如，向着数字化、自动化、精细化等方向的发展，通过不断的改进和创新，促进机械制造工艺水平的大幅度提高，促进机械制造行业的长远发展。
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