选煤厂选煤机械设备的维护管理探究
中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）12-0301-02
引言
我国是世界煤炭储存量最丰富的国家之一，煤炭经济是民生经济的支柱产业。据有关调查表示，我国现有的各煤炭企业中，其生产用的机械设备其维护和管理费用占到了固定资产的60%以上，若发生生产过程中的设备故障，会给企业带来巨大的经营风险。因此，煤炭工业中的各企业都非常重视企业的机械设备运行状况，会定期对机械设备进行维护管理，以确保企业安全的进行生产。本文将首先对选煤企业管理的机电设备内容和任务进行分析说明，设备管理的内容是指从经济、技术层面对设备的选购、安装、运行、检查和修理等方面来进行全面的管理;另一方面是对设备的维护保养的管理。在选购方面在兼顾经济要求的基础上进行，对设备的相关技术进行选择，这里就需要考虑设备的积压情况;再次是考虑设备带来的经济效益问题，这关系到企业的产出;最后，科学的对设备进行改造和更新。
一、对选煤厂的机电设备进行科学维修的措施
1.点检制度
对机电设备的维修应施行点检维修制度，这样可以针对煤炭厂内部随时出现的机械运行问题进行维修处理，以保证企业生产的安全运行，最大程度降低设备的运行风险。点检制是根据国家与行业的相关标准，定期对机电设备进行检查、维护，以掌握设备状态。定期检修是对设备的关键部件和运行状态实施科学的检修，在最大程度上减小因设备运转问题所带来的安全隐患，这是对设备事故的一种科学合理的控制和管理，以维护安全生产运营和降低选煤厂的损失。从另一方面看，定期实施对设备故障检查和维护，可以延长设备寿命，长久地保持选煤设备的运行能力，以便提供长期产出服务，这关系到企业长久的经济效益，与安全故障的控制同等重要。
因此，应对选煤设备进行动态检修和动态的管理，使得这种动态能够形成一种程序式的管理规范。所以，每一个选煤企业在进行生产操作时，每一天都要对围绕生产的所有设备进行日常管理与维护，做到以安全为首、兼顾效率的生产运营方针和原则，对点检修时需要紧密结合设备管理实际，努力实现设备管理与维修做到点检员、技术员、设备操作员和安检员分工合作的四位一体的模式。
通过日常的设备维护管理所得出的检查报表及相关的分析结论要上交相关的上级部门，以形成严密的评价结果和提出科学的设备维修方案，并使得最终方案通过实施得到完善。为保证点检工作顺利进行，应建立完善的厂控点检制与一般点检制度，对全厂的机电设备进行检查，然后将全厂各小组进行一般点检，在全厂进行全员管理，使得点检工作职责分明，将全厂的机电设备进行动态管理，保证设备点检能通过纵横方向的点检得到安全保障。厂点检是机电管理部门所组织的厂级点检工作，实质上是对关键设备和主要公用设施（如配电室、空压机等）的抽查式点检。一般点检是由机电管理部门出台标准、由各生产单位执行的日常点检，作业对象是局部性的重要设备。所有的点检工作都要按照科学的程序严格执行，以保障设备点检工作无漏项，为设备操作状态和管理提供详细精确的判断数据和处理方案。具体地说，若设备的所有数据显示在正常范围内，则机械设备可以正常运行，当数据出现异常时，就表明设备可能会出现故障，从而及时对设备提供可供选择的修理方案，选择方案并安排维修，维修后，要对设备维修的各项数据进行记录，并进行分析整合，交到相关部门包括安全管理和生产部门对维修结果作出验收管理，并将此作为后期设备管理的数据参考根据。
可见，点检是一种科学的机电设备管理和服务的方式，它是一种创新的设备管理方式，不同于其他诸如计划预修制度，通过对选煤厂机电设备进行点检，加强设备及时获取完善的故障信息和劣化分析，将故障控制在萌芽阶段，保证选煤厂的正常生产，对于设备的管理与维修是必备的。
2.润滑管理
所有用于生产的机械设备都会产生磨损，设备磨损关系到机械能否长期提供生产服务，使得厂方用最少的固定成本产出更多的产品。所以，应减少选煤厂机械设备的运转磨损，延长设备的寿命。根据历年设备检修报告分析表明，设备故障超过80%是出于机械磨损，而在这些机械磨损中，有超过一半的磨损故障源于没有对机械设备添加润滑剂。在机械设备运行过程中，设备和物料通过接触产生相对运动，设备表面发生损耗，产生冲击磨损，导致机械零部件的损耗和报废。这些设备的更换和维修费用极高，还会耽误生产。因此，对于前期的设备管理中，对设备添加润滑剂是一个重要的管理环节，及时的润滑设备起到了保护设备零部件的作用，亦是科学管理和维护设备的有效方式。对设备前期维护中的润换管理要根据五项定位来操作：
第一，定点定位管理。根据机械设备的实际运行过程，科学分析并制定出每台机械需要润滑的部位，根据润换需求程度，制定确切的润滑位置，在后期管理中进行定期更换和添加润滑剂，以保持机械后续运转的连贯性。这有利于机电设备长期使用的经济价值，加强机械的润滑效果，能有效降低设备各部件间的损耗。
第二，设备的定质管理。即在设备管理和维护过程中，要对各个润滑部件的位置进行油脂牌号的规定管理和用油需求管理，而所有的润滑剂材料必须是通过合格检验的产品，这是对用油需求管理的前提条件。其次是对设备需求进行定量管理，即对所有机械设备的每一润滑部位日常所需的油量作出控制和管理，确定用油量，并做好用油量的记录，包括两方面内容：油箱换油量与添油总量。 第三，定期管理。即对所有机械设备各个部件所需求的用油和润滑剂进行定期管理，做好时间上的控制。
第四，定量管理。润滑工作中狭义的定量管理就是指每个注油点的润滑物质加注量，广义的定量管理指的是在对机械设备进行管理的过程中要对机械设备的参数管理进行定量，如果机械设备在运行的过程中其参数超出相应数值的范围的话，那么就要对机械设备进行维护和管理了。
第五，定人管理。在进行设备管理的过程中，要做到在确定的时间段内有相应的人员进行专门的管理，防止有因对机械设备管理的责任不明确而造成相互推诿的情况。所以一定要做到定人，明确设备管理过程中的责任人。
3.状态的维修和管理
机电设备通过有效的状态维修进行管理，以获取排故障、降低机械事故发生概率的优势，将机电设备进行合理状态下的检修能保证企业正常安全地进行生产。据有关数据统计表明，对选煤厂设备按规定进行状态检修，其设备的故障率有明显的降低优势，对于设备的检修还可以排除一些其他的机械故障，总体上进行核算，比没有进行定期检修的设备所花费的资金投入下降许多。因此，选煤厂对设备应进行定期状态维修，以利于企业长远的经济成本的控制，这是对设备进行科学管理的意义所在。具体实施：
3.1将所有的机械设备控制在所设计运转的数据之内，可以有效规避设备发生的故障与损失，避免设备运转中的突发性事故的发生，此外，对机械设备的运转进行控制可以方便管理者明确掌握设备所处的安全运行状态，并对此进行说明，进一步掌握机械设备所需的检修的时间间隔以及内容，从而实现设备的最大化效用。这些明确的检修数据可以对机械设备状态进行说明，比仅凭技术员或者管理者的经验检查要准确。
3.2建立状态管理的等级机制。为了具体区分设备运行状态，应对设备运行状态管理分三级管理，首先是对各设备的各部位建立有关的运行状态图表，并进行数据说明、分析和统计，为科学性地管理设备状态建立档案，对设备的潜在故障因素、发展趋势进行分析，并提出适应性的维修方案。其次，成立内部统计小组，一般针对大型设备的状态和其技术参数作出科学的统计分析，并据此绘制状态曲线图。最后，对班组建立状态管理分组，以便记录设备运行中的状态，为上级或检修人员提供有效的维修管理依据。
二、选煤厂机电设备完善管理的措施
1.强化选煤厂机电设备的使用和维护管理
要强化选煤厂对于机电设备的维护以及管理的工作。对于选煤厂机械设备的维护和管理应该要符合选煤厂客观实际的情况，根据企业的实际来进行相应的维护和管理，就目前来讲选煤厂对于机械设备维护人员的要求不论是专业理论要求还是技能的要求都比较高，并且还要在选煤厂设备维护人员原有的基础上对于相关的工作人员进行专业技能方面的培训，使得工作人员在提高自身理论水平的同时也能够将所学的应用到实践当中去。在对设备进行维护和管理的过程中可以采用三级设备维护和管理制度，对于机电设备进行点查以及班检的制度相结合的方式，并且制定定期的维护和管理的制度，在这个过程中要树立责任意识在设备交接的过程中严格按照相应的规定条目进行交接，从而能够保证机电设备能够时刻处于最好的状态，保证各项生产工作都能够正常进行。
在对选煤厂的机械设备进行维护和管理的过程中，不仅要将现代的维修和维护利用应用其中还要因地制宜来确定相应的维修和维护的策略，并且还要针对选煤厂机电设备在运行的过程中可能出现的问题来制定应急的解决方案最大限度的保证生产工作的不间断进行，所以就要根据选煤厂机电设备工作过程中经常出现的故障抽调专门的设备维护和管理的工作人员研究设备故障的种类以及对应的解决方案，以免在出现问题的时候由于维修时间过程而影响工作的正常进行，所以要建立和完善事前准备、故障发生后维修、以及计划性的维护管理等系统的维护和管理的体系最终形成一套具有针对性的选煤厂机电设备维护和管理的科学体系。
2.完善建立选煤厂的维修与管理工作的科学标准
要对选煤厂机电设备的维护和管理制定相应的标准并且形成科学的维护技术体系，也只有这样才能够在较大的程度上保证选煤厂机电设备能够正常的运行而不耽误生产，在制定机电设备维护和管理标准的过程中还要建立一整套专门针对维护和管理技术人员的管理标准如维修技术管理的标准，制定经济管理的指标以及生产中的各种技术指标等，通过这种方式来建设选煤厂科学的高效的机电设备维护和管理的科学的方式和体系，通过这项制度可以最大限度的保证选煤厂机电设备的开机率以及可用率，并且该维护和管理体系还可以在其他的部门或者是选煤厂进行推广。在选煤厂设备使用的过程中还会经常出现设备的升级和改造的情况，设备的升级和改造能够在很大程度上改善企业产品的品质为企业赢得更多的利润，但是也给设备的维护带来了很大的麻烦，设备维护和管理人员要对设备进行学习和维护制定针对新设备的维护和管理的体系和原来的设备维护和管理的体系融合在一起，选煤厂的设备维护和管理人员应该为设备的改造以及设备的升级发挥自身的作用，在企业能够承受的情况下尽量选择技术较为先进的设备，也可以利用自身的技术来对选煤厂现有的设备进行改造和升级，通过对于设备的局部改造来实现对于设备的更新和换代大大增加设备的效率并使得设备时刻保持良好的状态。
如选煤厂在机械设备运行的过程中出现了胶带停止运转的情况，并且发现胶带受到了损伤。对于发生胶带损伤的机械故障，首先观察胶带是否严重的跑偏，如果胶带跑偏较为严重查看相应的胶带接头或者是滚筒轴承座上的撕带，检查是否存在设备零部件的脱落，查看铁器卡是否都落在了指定的位置。有没有较大块的煤，溜槽衬板有没有脱落，有没有出现传动筒的失灵等，滚筒有没有损坏或者是损伤胶带，清扫器以及胶带间卡是否有铁丝或者是其它杂物等。总之，针对每种可能的机械故障，都建立一整套的科学检查步骤和标准，在进行故障排除的过程中就能够做到事半功倍。并且按照检修的过程定期的对设备进行维护使得设备时刻保持良好的工作状态。
结语
通过对于机械设备的维护和管理的种种分析可以知道，根据设备的状态对机电设备进行检修有很大的优势，是一种较为先进的机械设备维护和管理的手段，传统的计划检修是不具备状态检修方式的。通过利用现代的对于设备管理的技术以及维护的技术并借助现代的故障诊断技术能够使得选煤厂的机械设备一直处于较好的维护的状态，通过上述的设备管理的手段以及技术管理体系能够在很大程度上降低维护的成本并在一定程度上使得设备处于较好的状态，使得选煤厂的设备维护和管理水平大大的提升，可以为选煤厂的运作提供较好的条件。随着选煤厂的不断发展尤其是技术的不断进步，选煤厂的机械设备不断的更新换代其维护也需要更高的技术含量，本文通过对选煤厂机械设备维护和管理手段的介绍，为选煤厂机械设备的维护和管理奠定科学的理论体系和实践基础。
