关于高职院校多层次多阶段生产实习模式的思考
1 概述
生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是高职教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节，与学生在校期间的生产实践和今后的职业生活直接联系。因此，生产实习是培养技能型人才的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。但传统的实习模式已经无法满足学生对生产实际知识的理解和掌握，为了保证学生的观察、分析和解决问题的能力在生产实习过程中得到真正的锻炼，探索新式生产实习教学模式显得尤为重要。
2 现状分析
2.1 石油化工生产实习过程中存在的问题
①石化生产正常过程中整个流程、工艺均非常平稳，运行周期长，学生短短的1个月实习实训期间无法遇到大多数应该掌握的操作问题，如事故处理、开工停工等等，而这样的问题对于生产的正常运转又是至关重要的因素，也是石化类技能型操作人才的必备技能。
②石化生产过程极易酿成事故且危险性很大，即使在实习实训过程中遇到了处理某个问题的时机，实习学生也是被要求“只能看、不许动”，无法得到真正的实际训练。
③石化生产过程的连续性不允许在生产过程中间对流程和工艺参数进行随意的调整。
④石化生产的处理过程和生产装置的种类繁多，而且同一种类的处理过程或生产装置因控制系统不同也导致操作技能差异很大。学生实习期间很难遇上各种类型的操作环境，导致实习实训的环境与今后工作的环境有较大的差距，无法迅速适应岗位的需求。
⑤由于安全问题，实习的内容及方式就会受到客观条件的限制，这势必会影响学生生产实习过程的深入性和全面性。加之生产工艺和设备的操作复杂、成本昂贵、技术保密等问题，学生亲自动手操作、接触设备受到了限制，这也就限制了学生观察问题、分析问题和解决问题等能力的提高。
2.2 生产实习管理环节中存在的问题
①实习企业难寻。中石化长岭炼化公司大炼油装置2010年11月投用，部分设施还不完善，加之老装置常减压、催化裂化、加氢制氢、脱硫及制硫等装置随着大炼油装置的上马也逐渐停工，从2010年11月底停到2011年8月份。而我院2011年会有大批量的学生将要进行实习，这就给我院学生实习带来不便。加之学生缺乏实践经验，不能给企业带来利润，因此，企业不愿意接收学生实习。
②缺乏高素质的生产实习指导教师。教师实践能力与现阶段培养人才的要求不相适应。从总体上说我院教师理论水平是较高的，但实践能力较欠缺，特别是实习地点经常变化，指导教师很难全面了解实习企业的情况，因而也难以指导好学生。很多教师又承担了大量的教学任务，没有更多的精力投入到指导学生的生产实习工作中。
③生产实习指导教师心理压力大。石化生产装置易燃易爆，高温高压，危险性大。但只要进行实习，就会存在一定的安全隐患。为保证学生安全及生产安全，生产实习教师时刻都在跟踪学生的实习情况，很多教师又承担了大量的教学任务，都是利用业余时间进行指导与监督，这必然给实习指导教师在心理上带来较重的压力。
④学生对生产实习不够重视，对生产实习的目的和重要性认识不足。有些学生认为生产实习是轻松一下、调剂一下紧张的学习生活。实习过程中，部分学生无所事事，口难开，脚难迈，下班时间不到就早早回到了学校，造成一些实习单位对学生的印像不是很好，因此就不愿意教学生更多的技能。
3 生产实习改革的思路
鉴于“多层次多阶段生产实习”模式的特点，并结合实习教学的主要目标，提出了以下改革内容。
3.1 生产实习时间及内容安排
石化专业学生生产实习分三个段进行，一是系统仿真实习阶段，二是校内DCS中心控制室实习阶段，三是生产装置实习阶段，每一阶段的实习内容如表1所示。
3.2 生产实习的教学模式
高等职业技术学院的性质和任务是要培养合格的高技能人才。为完成培养目标，就必须提高学习效果，重视对实习教学方法的探讨、研究。2010年我院外购一套化工DCS控制中心实训装置，2011年学校也购买系统仿真软件，这样可以改以往单一下厂实习的方法，改由单一实习变为“多层次、多阶段”的生产实习模式。
①仿真系统培训实习
时间安排在第三学期，单元仿真培训之后。2008年我院《石油化工仿真》课程获得了湖南省职业教育省级精品课程建设立项，学院就在努力做好后续工作，一是升级了化工单元软件，二是建立了DCS控制中心模拟装置，三是准备购置仿真系统软件。系统仿真的教学将会对学生的实习产生较大的影响。这个阶段的实习内容主要是让学生掌握系统仿真的全流程操作，包括全流程的开、停工及事故处理；了解各个岗位之间的相互联系和相互影响，在进行数据传递和交换过程中，加深对全流程装置运行状态的认识，使各个岗位协调操作；学生进行反复动手操作后，可掌握常减压、催化裂化装置的生产工艺流程和反应原理；严格训练学生按照操作规程进行操作。
②DCS控制中心模拟装置基本强化训练实习
时间安排在第四期，专业课上完一半左右或上完后进行，学生在指导教师的具体指导下，按实习计划要求，在模拟装置进行强化训练，该装置可以进行仪表控制、在线DCS操作等。
这部分实习的内容一是对已授专业部分的实习教学内容进行讲解，让学生能达到熟练操作的水平；二是对专业课尚未讲授的部分让学生学会操作的技能，进一步了解设备的原理和结构，使学生获得感性认识，为下一步专业课教学打下良好的基础。
由于DCS控制中心实训室的设备有限，不可能大批量地进行学生操作，可以分组进行实习。对各岗位设备若干个专题在教室进行集中授课，在现场示范，学生轮流反复操作，实现实习教学课堂化、系统化和规范化。
③生产装置实习
时间安排在第四期，在DCS控制中心实训两周后，学生按实习计划要求，到生产装置实习，由企业岗位师傅和单位技术人员进行全面指导。学生下厂实习后，跟班进行学习，与岗位师傅签订师徒合同，按计划向学生传授本岗位的技术知识和应会操作技能。在这段时间，主要是熟悉实习车间的生产工艺流程、工艺原理及操作方法，了解化工生产的基本控制条件（温度、压力、组成等），了解化工生产安全知识、安全生产措施，掌握常见故障、事故的产生和处理方法。在时间安排上也要比较适中，不是越长效果越好，应该对实习过程进行合理紧凑的安排。一方面实习过程紧凑，要求学生按部就班地完成各实习模块的主要任务，并进行考核，这样学生学习和思维的主动性会很强，实习热情会很高，能够充分调动学生的求知欲，同时也能提高现场技术人员的授课热情，形成教与学的良性互动；一方面可以很大程度地压缩进厂实习次数，缩短厂区实习时间，既可以减轻生产实习带给企业的额外负担，也可以减少一些不安全因素。
3.3 生产实习考核评定
学生实习成绩的评定是实践教学的一个重要组成部分，评定学生实践技能成绩的过程是实施实习教学动态管理的过程，科学地评定学生的实践成绩是提高教学质量的重要途径。考核内容要包括平时考核与技能考核两部分。其中，平时考核主要由课程纪律、出勤情况组成；技能考核由系统仿真实训考核、DCS控制中心实训考核、生产装置实训考核三部分组成。
4 建议与措施
①充分利用高职技术和人才方面的优势，创建高校和企业之间牢固的“双赢”的合作模式，使企业乐意接受和重视学生的生产实习。
②聘请工作责任心强、实践经验丰富的工程技术人员、工人老师傅为生产实习指导教师或兼职教师。这些兼职教师可从实习课程内容、要求等方面帮助学校充实完善实习大纲，并可对学生来厂实习后从生活上关心、业务上指导、操作上手把手地教，使学生的实习效果将会有较大的提高。
③采用多种实习形式。现在大部分学生还是由学校联系实习单位，今后可以采取由教师带队到实习基地参加生产实习，也可以鼓励学生按照生产实习教学计划要求，结合自己将来的就业意向及个人特点、兴趣爱好，由学生或教师协助选择合适的生产实习单位，并由教师和实习单位根据教学大纲的要求确定生产实习内容，制订学习计划，完成实习教学任务。
④建立和完善生产实习制度。高校对生产实习应有完整的工作规范和系统的管理制度，并要有切实可行的质量评价标准，并对生产实习考核提出具体要求。
从以上分析可以看出，石化专业学生的生产实习分三个阶段进行能有效地弥补单一下厂实习的不足，克服操作技能训练的单一性和片面性，使学生在生产实习过程中得到全面的锻炼。其它有条件的专业也可比照此种实习模式进行，从而不断完善生产实习的教学过程。
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