关于钢铁企业炼铁工序节能减排途径探讨
钢铁行业作为我国工业企业中的重要支柱产业，对于社会经济有着重要的影响，随着现代环保事业的不断发展，人们越来越重视环境治理与节能减排工作，炼铁工序的节能减排一直是钢铁行业实现绿色环保政策的重要途径[1]。因此，钢铁企业需要不断的降低炼铁工序的能耗，从而更好的实现企业的可持续发展。
一、钢铁企业节能减排中存在的问题
随着社会对于环境保护的关注，钢铁企业作为能源密集型产业，需要将节能减排作为工作的重要原则，实现各生产工序能耗的下降，从而减少排放。但是目前我国钢铁企业的节能减排工作中仍存在不少问题，主要表现为：①国家政策扶持力度不高：虽然我国对于能源型产业都推出了不同的政策来提高工业的节能减排力度，而钢铁企业作为能源密集型企业，与其他行业相比，需要更多的优惠政策与支持资金，才能够保障节能减排的实现。②节能减排技术的应用较少：国家在节能减排技术开发方面仍存在开发效率低、普及率低的特点，且国家对于节能减排技术的资金补助、风险分担的支持力度较低，与发达国家相比尚存在较大的差距。③钢铁企业对于节能减排的重视度不高：虽然不少企业都认识到技能减排的重要性，但是有不少企业仍采取传统的炼铁工序，没有投入新技术和设备，这可能是由于新设备新技术的投入需要花费较多的资金，增加了企业的成本投入[2]。
二、钢铁企业炼铁工序节能减排的主要途径
（一）加工技术
钢铁企业需要使用先进的加工工艺，淘汰传统的加工设备，通过引进新型节能型生产?O备，能够减少能源的消耗，提高生产效率，减少企业的排放量，同时需要引入先进的节能减排技术，实现企业经济效益的增长。
（二）加强企业管理
通过强化自身的管理工作，建立相应的监督部门，定期检查或抽查单位资源浪费情况与排放量，加强对炼铁工序生产管理，由企业领导选择认真负责的管理人员对节能减排工作进行管理，并加强炼铁技术人员的节能减排意识与技能培训，利用多种途径开展节能减排教育工作，从而提高炼铁工作人员的节能减排意识，有助于实现节能、环保的目的。
（三）回收利用
在钢铁企业的炼铁环节中，炼铁产生的炉渣、灰尘以及煤气都能够进行回收利用，从而提高资源的利用率。随着我国环保事业的发展，废气废物的回收利用成为废品资源二次利用的重要途径。矿渣回收能够提高煤矿的利用率，同时有助于减少排放量。目前比较成熟的废物利用技术包括煤气余压发电技术、烟气余热利用技术、煤气循环发电技术等等，都能够提升钢铁企业的资源利用率、
（四）治理污染
通过有效的废气处理技术，消除废气中的有机物和金属物，能够减少对环境的破坏，同时能够提高对灰尘、废气的利用率，实现企业经济效益的增长。
（五）提高能源利用率
通过建立相应的能源管理体系，能够对钢铁企业炼铁工序中的能源消耗进行科学管理，从而实现炼铁工序生产过程能耗的下降，从而提高能源管理效率，尤其是水、电、煤矿等能源的管理，避免不必要的能源开支，进一步提高企业能源配置，提高能源的利用率，实现生产工艺的优化与调整，从而保障生产与炼铁工序的稳定性与科学性，最终实现企业整体生产效率的提升，从而减少能源浪费现象，有助于提高钢铁企业的经济效益，实现可持续发展战略。
结束语
钢铁行业作为我国工业企业中的重要支柱产业，对于社会经济有着重要的影响，随着现代环保事业的不断发展，人们越来越重视环境治理与节能减排工作，炼铁工序的节能减排一直是钢铁行业实现绿色环保政策的重要途径。钢铁企业作为能源密集型产业，具有高能耗、高污染、高排放的特点，对我国能源供应与环境保护造成了较大的影响。十二五期间，为了治理环境污染问题，许多地区的钢铁企业被限产。本文主要针对钢铁企业炼铁工序节能减排途径展开探讨。在钢铁企业的生产过程中，炼铁作为主要消耗能源的环节，一直是企业节能减排管理的重点。随着社会环保事业的发展，节能减排成为钢铁企业管理中的又一重要目标，不但要求钢铁企业改进自身的工艺，同时采用环保技术，实现节能减排的目的，有助于提高钢铁企业的经济效益。
