化工企业安全生产的影响因素及整改措施探
中图分类号：C29文献标识码： A
引言
化工企业是我国国民经济的支柱性产业之一，但现代化工生产过程中往往存在许多潜在的危险因素。据不完全统计，我国每年发生的化工事故均在500起以上，而死亡人数平均在800人以上。现代化工生产要求的工艺条件比较苛刻，有的化学反应过程需要在高温高压下进行，有的要在低温真空下进行，再加上化工企业生产规模的大型化、流程的自动化，整个化工生产的各个环节存在的不安全因素较多，引发事故的后果也甚为严重，提高化工企业安全生产水平是关乎企业发展和国计民生的大事。
一、安全生产管理重要性
作为支柱性产业，化工在我国国民经济当中发挥着举足轻重的作用。生产易燃易爆、有毒害物质以及高温高压等产品是化工企业的主要特征，如果在生产当中由于个人违章、设备出现了故障或者工作人员的疏忽大意等都会引发安全生产事故。化工厂从创建之初一直到产品生产出这个过程中会包括许多安全评价环节，这些环节既有环境与产品的评价，也有生产装置的评价，若忽视了其中的一个评价，就会使企业在生产当中的隐患“呼之欲出”。目前，我国在管理化工企业安全生产中，主要依靠环保局与相关安全生产部门来进行的，这显然满足不了安全生产管理的需求，这时就要创建合理的良性制度来对这些小企业进行有效监管。
1、安全生产是前提
因为化工生产当中有许多腐蚀性、易燃易爆以及有毒性的物质，同时也有着许多高温以及高压设备，这就要求在操作当中要严格依照相关要求来进行，若管理不当抑或在生产当中有失误，很可能会引发许多事故，如火灾、灼伤、中毒抑或爆炸等，从而对生产的顺利进行造成了非常大的影响。较轻的会直接影响产品的质量与企业的成本，进而对环境造成破坏，较重的会损失大量经济以及引发人员伤亡。现代化工企业要想得到健康的可持续发展，就必须把安全生产当做工作的准绳。
2、安全生产是保障
要想把现代化工企业的生产优势充分发挥出来，就必须进行安全生产，保证各项装置都能够长时间、持续不断以及安全有效地运作。若某一处装置出现问题，将会极大降低化工企业的生产能力，以此使企业损失了大量财产和经济收入。这就说明化工生产的关键就是安全生产，同时在化工新产品的开发与试生产中都要把安全性生产问题给有效解决，否则就不能把这些产品转化到实际的生产过程当中。
二、化工企业安全生产的影响因素
1、安全生产意识薄弱
目前，国内部分化工企业的安全生产宣传教育工作相对滞后，有些企业领导只是注重抓经济效益，对安全生产工作的重要性认识不够，因而，宣传教育工作走过场的成分多，实际行动少，没有深入人心，造成员工的意识当中根本没有安全的概念，习惯性的违章违纪现象屡有发生。在化工生产过程中发生安全事故时，由于安全生产意识淡薄，企业往往通过投入资金的手段解决，缺少对安全事故的深入追查和事故原因的透彻分析，无法有效解决安全隐患，其结果势必形成恶性循环。
2、生产设备存在隐患
化工生产的特点之一就是连续性强，生产过程中任一工序出现故障都可能影响产品的产量和质量，没有生产设备的持续稳定运行，就没有化工生产的低能耗、低成本、高产量、高利润。部分企业为提高效益盲目扩大生产规模，而生产设备却始终在超负荷运行，设备更新跟不上，维修工作不到位，以此来节约成本，给化工生产带来了许多安全隐患。
3、职工操作水平偏低
从企业事故管理统计分析可见，由于人的不安全行为引发事故占到事故原因的大多数。具体表现为，有章不循、不严格执行操作规程、粗心大意不及时发现或处理异常情况、违章指挥、冒险作业等。加之一线生产职工的流动性相对较大，培训考核力度不够，上岗职工难免技术水平参差不齐，化工企业的安全生产同职工的严密操作和认真负责的态度是分不开的，职工的一个小失误往往会引发一个重大安全事故，所以，提升职工的整体素质和操作水平是至关重要的。
4、安全生产检查不严
化工企业生产中各种事故隐患具有隐蔽的特点，许多安全事故的发生都是由于事故隐患没有及时被发现或未得到有效处理而酿成的，狠抓安全生产检查，消除设备和环境的不安全状态是确保生产安全的物质基础。化工企业每年都要迎接各类安全生产检查，其中大多搞形式主义，走马观花，不解决实际问题，预约式检查占主导地位，提前通知检查时间、检查内容，一些本该发现的事故隐患可能被敷衍过去，失去了安全生产检查的真正意义和作用。另外，各类检查团人员混杂，缺乏专业性的检查人员，检查内容不全面，针对性不强，没有检查真正的化工生产状态，起不到避免和减少安全生产事故发生的作用。
5、安全生产投入方面
石油化工企业在安全经济投入体系的范围内，人力资源、物力资源、财力资源、时间资源等协调性不够，很多企业没有针对特定的职业危险、安全相应的工程费用，譬如危险源整改、职业卫生、劳动防护、劳动保健、应急救援、日常安全管理、安全宣传教育、保险、事故等的资金投入不足。
三、化工企业安全生产的整改措施
1、做好宣传教育工作，提高安全生产意识
化工企业要主动做好安全生产的宣传教育工作，而不是迫于上级政策或检查的压力不得不而为之，要将安全生产管理工作细化到化工生产的每一个环节，强化管理者对安全生产的重视，提高基层职工的安全生产意识，将安全生产相关规章制度以及考核指标等纳入到日常的绩效考核中，生产中出现的问题要进行深入调查，追本溯源，总结经验教训，使问题得到根本解决。
2、及时更新生产设备，做好设备维护工作
化工企业的设备故障是造成灾害的主要原困，因此选用良好的设备、材质、仪表，以及可靠的设备状态监测和自控自保系统，是实现安全生产的物质基础。同时，过程装置必须进行危险性分析，防止管输系统泄漏要作为环保、安全、节能的要点，对设备及施工要提出“零释放”的要求，根据生产需求加强对老化设备的更新和维护，对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置，建立应急补救预案。
3、加强员工上岗考核力度
职工操作水平的高低与安全生产事故的发生有着必然的联系，拥有过硬的操作技术的职工，可以避免操作失误或经验不足所引发的安全事故。因此，企业领导者必须在职工的上岗阶段严格把关，对于考核通过的人员，也要安排老职工对他们进行进一步的实际培训，让他们在实际的操作中提高自己的技术水平和操作水平，这样就可以减少由职工的技术问题和操作问题而引发的安全事故。
4、减少预约式检查，加强督促整改
化工企业要全面排查在工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的安全隐患，重点排查在安全生产管理体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节。减少预约式检查，做到“不打招呼随时查”，将安全检查和生产过程有机结合，拓宽检查团的整体专业覆盖面，保证每个专业、每个工种都有专业人员负责检查，对查出的事故隐患与问题要认真归纳整理，经过缜密解剖分析后进行督促整改。
5、安全生产投入方面
石油化工企业在安全生产投入之前，要针对近年来频繁发生的生产事故问题，针对性地投入，才能取得实际的投入效果。首先，投入费用的控制，石油化工企业的投入费用包括安全技术、工业卫生、劳动保护、宣传费用、辅助设施等费用，这些费用的比例需要合理搭配，可针对企业安全生产管理的薄弱点，增加在薄弱点的投入比例。其次，投入的方向要结合经济管理的理念，从源头和政策的高度治本，根据要求时间和数量提取安全生产费用，然后存入专门的账户，并由专人管理，做到专款专用。最后，确定安全投入的方向和模式，是根据目标、技术能力、经济能力、生产效益等进行判别，形成决策之前的认识分析，再根据需求决策，找出人身伤害、设备损坏、环境污染的症结点，深入分析安全决策、安全管理、操作、设备设施、环境、信息系统等的缺陷，以便减少投入盲目行为的出现。
6、有效贯彻安全生产责任制，预防安全事故发生
我国发布过许多有关安全生产的相关制度，化工企业必须要积极鼓励全体职工对这些相关制度进行学习与贯彻，同时要与本企业的实际状况结合起来，制定出详细的准则，当做检查以及安全生产的主要参考依据。企业领导要起到带头作用，主动遵守各项安全制度，模范遵守。这样做的目的就是让安全生产管理责任制落实到企业的每一个员工当中，把安全生产事故消灭在萌芽当中。
结束语
综上所述，安全是企业管理的重要内容之一，石油化工企业在生产的过程中，化学事故发生的频率高，给企业生产带来极大的负面影响。因此，石油化工企业的安全生产，需要了解目前在安全管理方面存在的不足之处，并从安全生产体系和投入的角度，消除各种负面的影响因素。
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