卷烟企业全面建立预防性维修体系分析探讨
中图分类号：TS452 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）07（b）-0000-00
烟草行业设备管理日趋规范化、制度化、科学化，设备性能有明显提升，能耗指标和维修费用得到有效控制，有效保障了在线设备正常平稳运行，有效保障了生产和工艺质量各项指标的完成。
1实施预防性维修的必要性
预防性维修工作能够提前防范在故障隐患发生前杜绝故障的发生。能够有效降低设备故障停机率，保证生产的连续性和产品质量。制丝车间在推行预防性维修以来，车间设备故障停机率明显降低，生产的连续性得到有效保证，产品质量进一步提升，杜绝了三类烟，优等品、一等品数量明显提升。
制丝车间立体库在进行网络改造前故障停机率很高，每天要发生多次故障，严重困扰车间的日常生产，停机会造成断料进而影响产品质量。停机也会造成生产时间延长，能源浪费。为此，车间讨论决定，进行立体库网络改造，对立体库的服务器脱离辅料库，单独配置，重新敷设网络，避免了任务故障的发生。网络改造后立体库的故障停机率明显降低，有效保证了生产的连续性，保证了产品质量，杜绝了能源的浪费。由此我们总结出，好的预防性维修能够最大程度的降低故障停机率，保障生产。
2实施预防性维修的迫切性
目前，烟草行业依然是国家纳税大户，但是所占国家税收比重却在下降，烟草行业危机感不言而喻。面对此局面，我们烟草人要有危机意识、责任意识，具体到每一个人，我们能做的就是扎实做好本职工作，服从上级领导，维护企业发展，在岗位上兢兢业业。烟草行业要想稳住纳税大户的地位，只能是增产节约、增收节支。而预防性维护能够降低维修成本，保障生产的连续性，提升产品质量，保障设备安全、人身安全。
“泰山”烟是鲁产烟的代表，但是在全行业来说发展相对滞后，只有后来居上才能在行业中立于不败之地。近年来，在公司党组的带领下，山东烟草后来居上，负重爬坡，山东烟草取得了长足进步，但是还没有实现鲁烟振兴，泰山烟还没有成为烟草行业的领军品牌。面对日趋复杂的国际局势和多变的国内烟草局势，山东烟草负重爬坡的路还很长，需要我们做的工作还很多。
面对日趋严峻的行业形势，我们小卷烟厂能做的只能是狠抓基础管理，做好设备预防性维修，保障设备安全稳定运行，保障人员安全，降低故障停机率，保证产品质量。
3实施预防性维修的可行性
目前制丝设备总体运行平稳，但是大的设备故障仍会出现，会制约正常生产。预防性维修是下一步我们设备管理工作的重点。目前，制丝车间全日制本科以上大学生占车间总人数的40%，其中硕士研究生占大学生人数的30%，理论知识丰富，但是缺乏实践经验。为使其尽快融入生产，服务生产，需加大专业技能培训力度，提高操作管理技能。在工艺管理、统计分析、科研项目等方面进行全方位培养，培养一批熟悉多品牌工艺加工、设备性能调整方面的专家，为车间积累人力资源。车间进行预防性维修可以最大程度的锻炼他们的能力。
车间建立了行之有效的设备巡点检模式，确保生产连续性和稳定性。通过对关键部位的周期性专项检查，及时发现设备隐患，以预防性维修防患于未然，确保生产连续平稳，降低突发事件对生产组织的影响；通过维修工、操作工的巡点检联动、点检到位率考核、维修工作量和维修质量考核，使巡点检真正取得实效，服务于生产和质量；通过适当引入先进的点检仪器，提高点检数据的准确性和可分析性。
车间建立消耗性备件的电子台帐，对出入暂存库的备件进行实时登录，当备件数量达到最低库存量时可进行预警提示，以便于管理员及时提报备件计划。二是统计以往设备维修记录，初步建立了设备维修档案，即可指导维修工的日常维修工作，又在一定程度上实现预防性维修。
4实施预防性维修后要达到的目标
实施预防性维修我们的最终目标是做到生产过程的零故障。
5具体措施
（1）机台承包责任制的建立。
将全线分为三个生产段，分别是叶片处理段、叶丝处理段、梗处理段。机电维修工采用机台承包管理制度，承包机台维修工是所承包区域设备的第一责任人，承担所承包设备的巡点检、预防性维修、应急维修及交接班维修任务，生产时间主责巡点检。发现设备隐患能够处理的，当班必须处理，不能处理的反馈至维修主管进行交班处理，生产结束及时完成各项维修任务，并服从维修主管安排，协助完成其它维修任务及车间临时交办的任务。
（2）取消维修班组，重新划分班组，将维修人员与生产工段人员进行有效融合，形成三个实体班组，建立经济责任制。
制丝车间目前已经取消维修班组，将维修班组划归到生产工段进行管理，维修人员依据维修承包分工情况划分到对应的工段下属班组。从而做到了维修班组与生产工段的有效融合。更加有利于工段的管理。目前两个工段各划分三个班组，班组里既有维修人员又有生产人员，每个班组为一个经济责任体，有独立的奖金计算和分配，班组间形成良好的竞争关系。
（3）对设备进行排查，完善巡检、点检体系，梳理维修流程。
统计以往设备维修记录，初步建立了设备维修档案，即可指导维修工的日常维修工作，又在一定程度上实现预防性维修。分析既往的备件领用情况，建立备品备件更换周期表。车间建立消耗性备件的电子台帐，对出入暂存库的备件进行实时登录，当备件数量最低库存量时可进行预警提示，以便于管理员及时提报备件计划。
完善和改进设备巡点检制度、轮保制度、保养检查制度。
《制丝车间设备管理考核规定》进一步修订、完善了设备巡点检制度、轮保制度、保养检查制度，通过制度的不断完善进一步促进预防性维修工作的开展。设备的巡点检制度、轮保制度、保养检查制度是设备管理、维护中最基本也是最重要、关键的制度，能够保障及时发现设备隐患并及时排除，保证正常的生产工作。
（4）按照班组，建立设备周期性预防体系与巡点检预防体系。
按照目前的班组划分，我们建立了设备周期性预防体系与设备巡点检预防体系。根据设备的运行周期，我们进行周期性预防维修，在维修中发现并排除设备隐患，保障生产的稳定。通过巡点检体系的建立，加强日常的巡点检工作，在日常巡点检中去做好设备的预防性维修保养。
（5）形成体系文件。
6主要内涵
通过责任分摊、细分过程、数字管理、动态反馈，充分调动全员的积极性与主动性，形成全员参与，全面保养，构建循环改进的预防性维修体系。
7结语
制丝车间从规范设备基础管理入手，在基础制度建设、技术改造创新、维修费用控制、提高员工素质等方面下功夫，设备管理日趋规范化、制度化、科学化，设备性能有明显提升，能耗指标和维修费用得到有效控制，有效保障了在线设备正常平稳运行，有效保障了制丝生产和工艺质量各项指标的完成。
设备相关指标完成情况：设备电气运转正常，产品质量稳定，设备完好率，网管泄漏率，故障停机率，维修费用耗用，单箱维修费用，水、电、汽、天然气等各项能耗指标完成厂定额标准。
