山口岩水利枢纽工程溢流堰堰体悬臂混凝土施工
1 概况
根据图纸《溢流堰结构布置图》，大坝溢流堰体上下游悬臂分别从高程EL217.61m～EL229.60m和EL215.26m～EL225.54m，大坝溢流堰体上游悬臂长12m，坡度为2：1，大坝溢流堰体下游悬臂长10.3m，坡度为1：1。大坝溢流堰体进行常态混凝土浇筑。
2 施工布置
根据施工现场的实际情况，在不干扰其它施工工序和部位施工的情况下，遵循因地制宜的原则进行施工场地布置。供风系统。供风系统采用布置在下游的固定空压站供风。供水系统。供水系统采用袁河水。供电系统。用动力电缆从业主提供的变压器引到施工现场。
3 施工资源配置
主要施工机械配备。施工机械设备配备如下：装载机1台；木工刨床1台；自卸汽车2台；潜水泵1台；排污泵1台；混凝土输送泵1台；拌和机1台；振捣棒4个；施工平台1个；电钻2台；电锯3台；电焊机1台；门机1台。
主要施工人员配备。主要施工人员配备有：管理人员1人，技术负责人1人，测量工4人，试验工2人，水泥工2人，模板工8人，电焊工4人，水泵工1人，拌和工2人，电工1人，钢筋工5人，架子工5人，振捣工4人，力工10人，合计50人。
4 施工方法
4.1模板
（1）模板支立及加固：模板采用钢木组合模板，模板采用1830mm×915mm×20mm的工程木胶模板，竖向背楞采用50mm*80mm木方，间距为250mm，每根长3000mm，横向围令每排两根，间距为650mm，每根长6000mm。大坝溢流段悬臂模板为大曲率弧形模板，模板采用分段式支立，上游采用九段，下游采用八段进行分别支立。模板的加固采用钢筋内拉方式加固，模板拉筋采用φ14钢筋间距60cm，排距65cm。模板拉筋利用预埋在下层砼中的[14槽钢做支柱调整拉条的受力方向，槽钢（槽钢[14长2500mm～4000mm，间距为1800mm，距上下游结构面距离为500mm）的稳定依靠本身的刚度承受拉条竖向力，水平力由反向的φ14的拉条焊接于预埋锚桩承担，即用槽钢背部拉条一端固定于模板拉条在槽钢受力点处，另一端焊接于预埋锚桩上。悬臂模板支立大样见下图1。
（2）工艺流程：测量放样→支架固定→木龙骨固定→模板铺贴→预检→拉条加固（支撑加固）→终检。
（3）模板支立及定位：模板安装位置按混凝土结构物的施工详图测量放样。竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆用螺松紧固以保证模板的稳定性。每层施工前校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板安装的允许变差应满足有关规程规范的要求。
4.2 脚手架工程
上、下游悬臂均采用悬挑式双排钢管脚手架。悬挑式双排钢管脚手架：（1）悬挑杆件：上游悬臂部位采用悬挑双排钢管脚手架。最底层悬挑主构件采用单长为4.5米的[16槽钢间距2米，埋入混凝土长度为1.5米，埋设高度为EL216.61。底层悬挑件以上间排距均为2米埋设单长为3米的Φ48mm钢管，埋入混凝土长度为1米。（2）立杆及横杆：立杆排距1.5米，间距2.0米，大横杆间距1.8米。（3）斜支撑及拉索：斜支撑在外挑架每隔根立杆设置，斜杆下部与下层预埋钢管端部用扣件连接，斜杆上部与上隔层预埋钢管根部用扣件连接。预埋槽钢端部用Φ14mm钢筋作拉索与预埋吊环或拉筋焊接固定。（4）脚手架板：采用30cm宽竹架板满铺，并用12#铁丝固定。（5）防护栏杆及安全网：施工层及底层挂设安全网，脚手架外架挂设密目式安全网。
4.3 钢筋
严格根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋连接方式按设计进行，钢筋焊接绑扎、加工安装误差、钢筋最小混凝土保护层厚度等满足招标文件及有关规范要求。
4.4 混凝土浇筑
堰体混凝土按一定的升程进行混凝土浇筑，混凝土前期入仓采用门机吊罐入仓，后期入仓采用泵送入仓，混凝土采用台阶法浇筑，仓内人工平仓，采用佛山φ100型振捣器及φ70型软轴振捣顶棒振捣。混凝土浇筑完毕后及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。
5 结语
通过对山口岩水利枢纽工程溢流堰堰体悬臂混凝土施工，该技术方案具有可操作性，切实可行，同时对于实际施工中的应用具有一定的借鉴意义。
