烟草工业企业推进TnPM的探索与创新
中图分类号：TS43 文献标识码：A
贵州中烟铜仁卷烟厂位于黔东重镇――铜仁市锦江河畔，现有员工700余人，拥有3000kg/h的制丝生产线和 300kg/h的SP32膨胀烟丝生产线两条，制丝虹霓生产线是“八.五”技改安装的，至今已20多年，设备陈旧老化，生产效率低，为了改善这一现状，企业将推进TnPM的探索。
1.推进TnPM的探索
首先，明确影响设备运行效率的关键因素，提出精益目标。以价值流分析为主线，对影响设备运行效率的相关方进行多维度扫描，运用边界识别法，分析并查找项目主要影响因素，并根据影响因素建立衡量指标，形成精益目标。按同比口径计算，我们提出卷包设备运行效率≥89%。
其次，借助各类精益管理工具，寻找改进提升路径。运用6S、6H、OPL、OPS和OEE等TnPM精益管理工具，以“六源”查找与改善为切入点，发动员工查找精益管理改善环节，针对性地采取改进措施。
第三，以设备全寿命周期管理为指引，优化管理方式和相关制度。对设备进行精心保养、精准维修和科学点检，采用备件“寄售制”、“送货制”的管理方式，来实现设备综合效率最大化，不断提升设备管理水平。
2.烟草工业企业推进TnPM的创新
2.1 建章立制
以双结合模式治理六源。采用“自上而下”和“自下而上”相结合：在职能部门和现场车间相结合的基础上，以六源管理PDCA闭环为目标，在发动基层全员参与，发现问题，解决问题的同时，各相关职能科室对归类的相关源头问题与本部门工作相结合，进行有效追踪和资源支撑，同时定期对现场进行问题挖掘和改善效果验证，在整个工厂范围内，真正实现“六源”管理全员参与的长效机制。
2.2 故障管理
根据行业精益管理要求及铜仁卷烟厂现状，我们利用OEE的可用率、表现性以及质量指数3个关键组成要素开展设备故障管理。目前我厂还未建立信息化自动采集系统，完成这项工作难度非常大，尽管如此，我们通过人工统计与设备故障计数系统相结合的方式，每个台班、每个工作日对设备的故障停机与非故障停机时间进行统计，归类分析产生停机的原因，制定方案、采取措施，控制非故障停机，降低故障停机。截止目前，我们将万箱停机次数从原来的月平均停机1.63次/万箱，降到现在的0.88次/万箱。下降率46.01%。
通过故障停机次数、故障停机时间的统计分析，对小停机次数多或故障停机时间长的设备有针对性地采取措施，加强设备维护保养和物料管理，降低设备小停机次数，加强设备点检、计划性维修和预防性维修，以降低设备故障停机率。
2.3 维修管理
通过导入TnPM精益管理工具，我们对之前的设备保养、点检、维修情况进行认真梳理和优化，建立比较完整的检维修体系。对设备管理各项制度、标准进行逐一梳理，现场核实，以务实、规范、改善、创新的TnPM管理方针，建立了保养标准56项，点检标准19项，维修标准20项。
通过对保养、点检、维修标准的优化完善，我们对设备的保养、点检、维修模式进行调整，采用日常保养与轮保轮修相结合，在日常班前班后的15分钟保养项目之外，还增加了设备运行过程中的实时保养，所谓实时保养就是在设备上下游停机、等料停机、故障停机等间隙进行的保养，并对保养的责任区域、重点部位、责任人以及监督考核进行明确，有力地保障了设备保养的效率和质量。对轮保轮修严格按照检维修标准进行评价考核，有力提升了设备的维修质量和保障能力。
2.4 点检管理
以设备点检为抓手，将传统巡检与点检相结合，采用点、巡检以及任务派发模式，结合计算机软硬件技术、网络与通信技术、数据库技术与设备状态监测和故障诊断技术，以点检技术队伍为核心，形成操作工为主的日常点检、维修工为主的专业点检和专职点检员为主的精密点检相结合的三级设备点检体系，并依托具有一定行业特色的设备信息化管理系统，为设备预知性维修提供可靠的数据依据，逐步实现设备状态可控及精益化管理。
根据制丝、卷接包、公用动力等设备的特点，选取重点监控设备，采用不同的方式开展设备点检工作。
（1）制丝设备
选取承担重要工艺指标的主机设备以及对生产线连续运行影响较大的辅助性设备作为重点监控设备，主要包括：增温增湿类、切丝类、干燥类、输送与存储类、风送与风选类、叶丝梗丝膨胀类、检测与控制类设备等。针对制丝生产设备工序多、工艺流程长、设备种类多，机械结构相对简单、传动级别较少，环境条件和工艺参数对制丝质量的影响比较大等特点，采用以专业点检和精密点检为主，日常点检为辅的方式。
（2）卷包设备
选取卷接、包装及输送类设备作为重点监控设备，主要包括：送丝类、卷接类、烟支输送及存储类、包装类等设备。针对卷接包设备结构复杂、制造精度及自动化程度高、传动形式和传动级数多、检测点的振动叠加较多、故障源判断难度大、传动机构多位于设备内部、实施监测难度大等特点，采用以专业点检为主（注：主要在轮保、轮修时进行）、日常点检和精密点检为辅的方式。
（3）动力设备
选取无冗余、故障高发、大功率旋转、高发热量配电、高价值类设备作为重点监控设备，主要包括：除尘类、中央空调类、热力类、空压真空类、变配电类、制冷类、给排水类等设备。
2.5 配件管理
我厂设备不统一，配件库存量大，加之外调设备多，在设备调拨过程中，与设备一起调入的配件数量大，造成配件库存居高不下，为解决这一难题，我们通过一定时间的总结探索，对配件的使用周期进行统计追踪，根据配件的理论使用周期和实际使用周期拟定出配件的换件周期使用表，然后对不同配件的换件周期进行分类管理，适量库存。同时为有效保障生产，对主机厂设备要求实行“寄售制”和“送货制”，即在配件合同采购周期内，主机厂存放一定数量的配件在我单位，由我单位保管使用，双方定期盘存补货，凡保管不善造成的损失由我方承担，配件本身质量问题造成的损失由对方承担，配件质量以实际上机一次性装配到位，满足设备正常运行和工艺质量要求为合格。针对突发紧急情况，由供应商直接送货。每季度根据实际使用情况进行据实结算。这样大大降低我厂配件库存，提高了资金周转率。
3.烟草工业企业推进TnPM的探索与创新效果分析
自从推行TnPM管理体系以来，无论是在管理的科学性、规范性还是在培养员工的良好习惯、提高员工自主改善意识等方面该体系都发挥出了积极的、不可替代的作用。
随着TnPM管理活动的不断深入，我们的设备管理正不断地显示出改革后的优势，现场面貌得到显著改善，管理流程更加优化，员工素养进一步提升，设备管理更加规范，设备运行安全稳定，技术经济指标不断创造新纪录。
结语
实践证明，对TnPM的探索是正确的前进方向，且已取得了显著的成效，值得大力推?V。
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