爱斯达智能裁缝企业模式探究
爱斯达整套系统以移动互联、物联网、云数据、虚拟成像与服装快速制造等技术为支持，一方面打造信息化和工业化化深度融合的制造信息化平台，利用先进的信息化技术实现智能化定制控制平台、销售管理平台及制造生产监管平台，另一方面爱斯达通过柔性生产模式的转变，发展个性化的快速制造，制定大规模定制的系统解决方案，通过强大的行业整合能力，带动整个产业链的协同发展，构建行业生态圈的良性互动，将爱斯达的智能裁缝打造成全球第一的服?b智能制造解决方案服务商，实现从“制造”向“智造”的转变。
一、以创新科技为核心，致力于打造全球第一的智能制造解决方案服务商
1.打造服装企业商业新模式
爱斯达公司运用互联网，物联网和数字化服装制造的方法，建立一种电子商务和数字化服装生产环境下全新的服装远程定制商业模式（C2M的服装定制模式）。CM2（Consumers to Manufacturers）的服装定制模式实现了消费者与制造商间的直接对接，整个过程从服装的设计、个性DIY、3D实现虚拟试衣、互联网存储数据、智能CAD制版到货品交付实现全程自动化，去除商场、渠道、加盟商等多个中间环节，依托互联网技术实现服装个性化定制新商业模式。
2.成为全球智能裁缝的代名词
爱斯达在服装智造上取得巨大的成就，为实现服装远程定制和服装快速制造一体化，公司投入巨资研发出服装制造行业最具领先性的快速智能制造系统（BMS），满足了全球消费者的个性化定制需求。在全球，爱斯达已然成为了智能裁缝的代名词，引领服装行业从传统制造到智能制造的成功转型，还获得社会各界广泛关注以及对爱斯达品牌口碑，诺贝尔经济学奖家埃德蒙*费尔普斯（Edmund S.P helps）在考察完爱斯达的全球第一台激光雕刻裁剪一体机后，对爱斯达的智能制造模式给予高度的赞赏，赞誉“爱斯达已位居服装智能制造全球之首，开启了服装DIY定制时代的序幕”。
3.塑造全新的营销模式
随着计算机辅助设计、人工智能、遥感和遥控技术的进步和普及，现代企业将具备以较低成本进行多品种少批量生产的能力，这一能力为个性化营销奠定了基础。爱斯达基于电子商务的发展状况以及优势，强调个性化的营销方式，开发基于互联网的服装产品定制平台，以网络定制平台为营销的核心，建立以消费者需求为导向的远程定制，打通消费者与工厂的通道，实现互联网定制与快速制造平台数据的整合，在满足个性化群体的定制需求的同时减少服装企业的库存问题，使服装制造业形成良性循环，打造新型服装制造销售一体化的商业模式。
二、利用“互联网+”打造快速化制造生产管控平台
爱斯达为实现72小时完成服装的定制的目标要求，在智能裁缝的基础上，整合了自动设计制版系统（CAD）、生产计划管理系统（APS）、物料管理系统（WMS）、生产过程执行管理系统（MES）、智能吊挂流水线、RFID物联系统、3D虚拟试衣、移动销售等多个行业自动化系统，打造出智能化快速制造生产管控平台，消除了服装的库存忧患，减少企业资金的积压，实现企业良性制造发展。
1.云数据系统助力自动设计制版
爱斯达科技自主研发了自动化人体数据采集及处理系统，系统中存储了大量服装号型及服装版型数据，当客户端的定制数据录入系统后，系统会自动将新数据与云数据中的数据进行匹配及优化，对服装的每个关键部位都会进行上千次数据优化处理以保证每个尺寸的准确性。爱斯达的智能自动制版系统一方面解决了传统人工制版耗时多、错误率高等多个的缺点，自动制版系统（CAD）可以在30分钟内完成制版并出版，制版时长仅为人工制版的1/5，错误率降到0。另一方面，爱斯达的自动制版系统会对每次制版数据进行累计处理解析，告别传统制版过程中依靠老版师个人经验制版的弊端，减少对个人经验的依赖。
2.建立信息化生产过程管控平台
爱斯达采用先进的物联技术和无线技术，在服装生产线上，将裁剪好的布片悬挂于吊挂系统上，每件衣服的样片在裁剪过程中准确的标注了客户信息电子磁条，电子磁条上详细的记录了客户的定制需求，当布片流动到每个制作工人的工位时，工艺师会通过电脑识别终端读取这些信息并按提示进行操作，加工出符合客户需求的服装。同时计算机终端会对每个工位工人的生产数据和生产动作进行采集，通过对每个工位工时及生产动作的研究和分析，规划并制定出更合理的生产流程，制定动作规划操作图，减小生产中的浮余率，缩短了成衣制作的时间。
3.自动化智能裁剪管理平台
智能裁缝裁剪管理平台实现了全自动布匹柔性大幅面激光切割加工流水线，整个流水线实现了智能布料识别、自动拉布、自动切割（裁剪）、自动雕刻（洗水做旧）等多个制造工序。爱斯达的智能布料识别功能可以实现对面料的自动控制与调度，在裁剪设备上可以一次性摆放5卷布料，通过ERP（up-4）系统的调度，可以自动从5卷布料中选择需要的布料下料，如果在5卷布料中没有需要的布料，则自动报警并提供需要的布料的ID，自动更换缺少的面料，实现一条工作线上可以完成5-10个款的作业需求，缩短了裁剪的时间，降低人工裁剪的错误率。 三、实施可持续发展战略，实现服装企业的智能化制造转型
1.以科技创新实现快速化服?b定制生产
爱斯达个性定制平台通过智能裁缝系统将服装定制的生产周期缩短了15%-20%，订单处理时间由一两天缩短到一两小时，库存天数由206天下降到150天，解决了服装库存大的问题，实现库存周转率提升200%，大大减轻了服装企业高库存的资金压力，让公司有更多的流动资金投入在服装智能系统优化和开发上，至此爱斯达形成一个良性的循环盈利体系，2015年，公司实现了主营业务收入2.2亿元，其中传统服装制造l2200万元，个性服装定制6500万元，智能设备销售3300万元。
2.走节能减排可持续发展道路
智能裁缝系统的自动化生产设备互联互通，实现了数字化生产环境，高效的协作生产模式，减少了制造损耗，优化生产工艺减少环境污染，系统可以减少50%以上的环境污染、节约80%的用水量，为服装企业实现节能减排走可持续化发展道路奠定了基础。
3.通过两化融合，实现服装企业制造的转型和升级
通过信息化和企业化的融化，爱斯达优化了自身智能裁缝系统，逐步建立满足所有人体版型的数据库，以数据驱动带动企业创新性技术的发展，逐步将个性化的定制的版型从牛仔裤扩展到西服、夹克、衬衫、马甲、大衣等多种品类，服装的个性化定制是传统服装企业转型的方向，爱斯达作为智能裁缝的代名词将致力科技创新，企业注重对整套智能制造系统的设计及优化，将自动化测体、个性化DIY平台、自动化制版、智能裁剪、信息化管理等多个模块更好的融合起来，制定出一套能适应多个制造行业的智能制造解决方案，逐步将自身打造为全球第一家智能制造解决方案服务商。
