输配电线路防盐雾腐蚀的探讨
2.4 盐雾对电气设备的危害
电气设备受盐雾腐蚀情况更为严重。由于电气设备常年裸露，经受风吹日晒和盐雾腐蚀，在恶劣天气条件下，电气设备的外壳更易腐蚀。接头处腐蚀明显，易氧化膨胀、收缩而造成接触不良。铜-铜接头腐蚀比较轻，铝-铝接头的腐蚀就严重，铜-铝接头处很明显可看出，铝接头处白色斑斑，并有烧伤的痕迹。某变电所1993年建成投产，运行不到三年，设备完好率下降到70％，五年后，断路器失灵，主变漏油，隔离开关、熔断器已更换多次。设备完好率达不到50％，整个变电所基本已处于瘫痪状态。
3 输配电线路防盐雾腐蚀的措施
对于沿海地区来讲，盐雾腐蚀严重影响输配电线路安全运行，缩短输配电线路使用寿命，增加了维护工作量。为此，我县在农网改造及城网改造设计过程中，对输配电线路防盐雾腐蚀提出较高要求，从设计到施工及线路的维护管理，尽可能选用抗腐蚀能力强的新型材料。
3.1 导线
(1)在山区和离海岸较远的线路我们选用防污型钢芯铝绞导线。根据多年的运行经验，选用防污导线的架空线路，运行效果较好。澄海至南澳35kV线路，投产运行至今从未出现过导线断股、断裂及断线事故。
(2)在离海岸线较近及穿过防护林区的线路，选用绝缘钢芯铝绞导线。因为绝缘导线本身是绝缘的，绝缘厚度3.4mm，耐压可达15kV，加上外层绝缘可起到很好的抗盐雾腐蚀，虽然造价偏高，但抗盐雾腐蚀能力较强，线路故障率较低。
(3)在重要及安全系数较高的电力线路，选用钢芯铜绞导线。虽然钢芯铜绞线比钢芯铝绞线造价要高，但运行寿命比较长，抗盐雾腐蚀能力强。因为盐雾对铜导线危害较轻，仅在表面上产生黑色的氧化膜，对运行性能毫无影响。
(4)在城区内尽可能采用地埋电力电缆线路。这样可减轻和避免盐雾对配电线路的腐蚀，减少维护管理工作量。目前，县城内的10kV配电线路基本上采用埋设的电力电缆线路。
(5)低压配电线路选用塑料铜芯导线。既可降损节能，又可防盐雾腐蚀，同时，提高了低压线路的安全性、稳定性、可靠性。
3.2 绝缘子
盐雾主要破坏瓷体绝缘。因此，防止盐雾对瓷件的破坏，应采取提高瓷件的单位泄漏距离，采取阻隔物减少盐雾沉降量。主要方法有：人工定期清扫擦拭；在绝缘瓷件上涂有机硅；在瓷件上涂地腊等。但这些措施均属辅助的方法，工艺复杂，工作量大，要根本解决问题还是采取增加泄漏距离和采用阻隔物的措施。
根据我国现行关于污秽等级，该县是严重的盐雾地区，属于三级污秽区，线电压所需要的泄漏距离应大于3.8cm/kV规定。
(1)硅胶绝缘子：硅胶绝缘子具有体积小、重量轻、耐污性能好、不需测零值等优越性。具有高度的抗表面污染力和防止碳化泄漏。合成绝缘子所需的爬距比瓷和玻璃绝缘子所需爬距平均少30％。当线路使用钢芯铝绞线架设，绝缘子最好选用硅胶绝缘子。
目前，全县各级电压等级的线路，自从更换使用硅胶绝缘子后，再也没有出现硅胶绝缘子因盐雾腐蚀爆炸及线路接地事故，线路事故率大大降低。
(2)防污瓷绝缘子：为适当降低工程造价，当线路使用绝缘导线架设时，可选用防污瓷绝缘子。对线路离海岸线较远，盐雾腐蚀较轻的地段，也可使用在钢芯铝绞线架空线路。
3.3 铁构件及金具
(1)输配电线路的铁塔、铁杆及铁附件，全部热镀锌。为了增强线路防盐雾腐蚀能力，提高线路使用寿命，对新架设的输配电线路运行2～3年后，进行一次油漆，今后每2年除锈并油漆一次。这种方法比较简便，维护管理方便，而且效果好，也是最有效的防腐措施。
(2)低压线路的金具及附件同样采用热镀锌。而经过热镀锌制作的角钢至少可使用10年以上。
(3)线路金具、螺栓及其它配件，应采用国家定型产品和定点厂家生产，经热镀锌的产品。对于早期使用在输配电线路上的金具、螺栓及其它配件，通过农网、城网、配网及线路改造，进行更换。
3.4 电气设备
(1)电气设备尽可能安装在室内，对于室外的电气设备，如：油断路器、SF6断路器、电缆分接箱、计量箱及各种开关柜等，外壳应采用不锈钢和热镀锌，以进一步加强防盐雾腐蚀的能力，提高设备的使用寿命。某变电所的电气设备的外壳，从1999年改换为不锈钢后，已运行4年，还是完整无损，运行效果良好。
(2)在电气设备安装、电气设备检修时，可在导电排搭接处接触面涂敷电力复合脂(也叫导电膏)。经我们使用，能抗盐雾腐蚀，降损节能，运行效果良好，并取得较好的经济效益。
- 上一篇：低压配电监控装置在用电管理中的应用
- 下一篇：城镇居民小区配电的设计
