论机械修理制度在电建施工企业的实施
1 事后维修制
1.1 事后维修制
事后维修制相对比较简单，是一种被动维修的修理制度。机械设备的维修制度经历了一个长时间的演变过程。最初的机械设备维修制度是事后维修制。所谓事后维修制是指当机械设备出现了故障才去修理，只要机械设备不出故障，就一直使用下去。随着施工生产机械化程度的日益提高，机械设备的突发性故障对生产的影响变得很大，甚至会导致生产的重大损失，这时，事后维修制已经无法适应施工生产发展的需要。因此，电建施工企业虽然不可避免存在事后维修现象，但并不实行这种落后维修制度。
2 计划预期检修制
2.1 计划预期检修制概述
计划预期检修制是典型的定期修理制度，它的主要特征是定期保养、计划修理，其指导思想是养修并重、预防为主。
2.2 计划预期检修制的内容
计划预期检修制分为保养和修理两部分作业内容。把机械设备从完好到需要彻底修理最多分为七个维修等级：即日常保养、一级保养、二级保养、三级保养、四级保养、中修和大修。对各级维修等级都有规定间隔期，各级保修等级间隔期之间均成倍数关系。
七级维修分级是一种最全的分级制度，并不是所有机械设备都执行上述七级维修分级制度。根据机械设备的类型特点一般执行以下规定：大型起重、挖掘、土石方机械执行七级维修制度；汽车类机械执行日常保养，一、二、三级保养，大修制；中小型电动机械执行一、二级保养，大修制。
3 定期检查、按需维修制
3.1 定期检查、按需维修制概述
定期检查、按需修理维修制也称为定检定项维修制，是预防检修制的维修制度。它是在总结计划与其的不足，吸收国外以机械状态检测为基础的预防维修做法，在施工企业推广的新的修理制度。
3.2 定期检查、按需维修制的特点
根据机械设备的运行周期，采取和应用机械设备诊断技术和仪器，通过一定的检测手段，如油样分析、废气分析、温度测试、磁性传感、超声波检测等不解体检测技术，检查了解机械的技术状态，发现存在的隐患，有针对性地安排修理计划，以排除这些缺陷和隐患。定期检查、按需修理的方式接近于机械的实际情况，因而安排的修理计划接近于机械当时的状况和切合机械缺陷所需要的修理，具有修理及时且费用低的优点。但实行定检定项修理制必须具备一定的检测仪器、设备和掌握一定的诊断技术。
4 三种检修制度的利弊
4.1 机械维修制度的发展
（1）机械设备的维修制度经历了一个长时间的演变过程。最初的机械设备维修制度是事后维修制。所谓事后维修制是指当机械设备出现了故障才去修理，只要机械设备不出故障，就一直使用下去。随着施工生产机械化程度的日益提高，机械设备的突发性故障对生产的影响变得很大，甚至会导致生产的重大损失，这时，事后维修制已经无法适应施工生产发展的需要。
（2）计划预期检修制的弊端。计划预期检修制虽然比事后修理制优越，而且在我公司的早期设备管理中起到过很重要的作用，但随着建筑机械的不断改进和增多，管理、使用水平的不断提高，它的弊端也逐渐暴露出来。计划预期检修制的主要弊端：
A由于同一类机械设备其工作条件、厂牌、结构不同，操作和维修水平不同等因素，会使机械零部件的磨损程度有很大差异，若仅以运转台时作为保修的唯一条件，必然会造成机械过早保修或超项保修，或造成机械延迟保修或保修不足，甚至产生突发性损坏。
B计划预期检修制的最根本依据是机械设备的运转台时，所以对于运转记录的准确性就显得十分重要。往往由于运转记录的不准确是盲目性大于科学性。
C由于计划预期检修制带有盲目性，往往只注意按运转台时进行保养修理，而忽视了经常性的预防检查，使某些故障征兆不容易引起注意，从而使小修频率增高，导致停机损失和日常修理费用增加。
D计划预期修理制大修要求恢复原有技术性能，使大多数拆下来还在允许范围内的零件更换下来，造成大修理费用成倍超支。
E由于计划预期检修制要求机械设备分级维修，使机械设备拆卸次数过多，并使一些磨合好的配合件在拆卸时配合关系遭到破坏，从而使机械设备的使用寿命降低。
（3）定期检查、按需维修的维修制度不适合电建企业新项目开工初期，电力施工高峰期有拖工期损失大的特点，一台主力施工起重机停工，回造成上百人窝工，严重影响工期。因此，要适当牺牲一些机械维修费用，换取机械完好率带来的间接受益。
4.2 机械维修制度的改革趋势
计划预期检修制所表现出来的弊端和现代诊断技术的发展，促进了我公司机械设备维修制的改革。目前维修制度改革的趋势是：计划预期检修制和定检定项修理制并存。努力推行总成互换等高效维修方法。此修理方法特别适用于同类型设备较多的情况。
电力建设施工周期紧，在施工周期内机械运转频繁，应尽量减少在施工期的检修时间，机械设备检修，特别是主力起重机的检修会造成的全现场的工期拖延。因此，电力建设施工企业在进场前，对于靠近大修期的设备和经检查符合修理标准的设备进行一次相应级别计划预期修理。在使用过程中，实行定期检查、按需维修，从而达到机械设备的寿命周期直接费用最低和间接停工损失最小的综合目标。在执行的过程中，把管理、使用、维修融为一体，把技术、业务、经济融为一体，追求机械最好的综合经济效果。■致谢
东北电业管理局第一工程公司
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