生产净水类产品企业的精益生产理论研究
一、引言
改革开放以来，我国的工业化发展十分迅速，人民物质文化水平显著提高，而随之产生的环境污染问题日益严重。在部分地区，尤其是工业化发达的城市，工业化发展所产生的环境污染已经严重威胁着当地居民的生活和健康，这些威胁甚至严重影响着更大范围居民的身心健康。其中，由于饮水安全给消费者带来的担忧的不断增加，使得净水行业的发展显得格外抢眼。
二、我国净水企业发展现状与问题
1.我国净水行业发展现状
2012年7月1日，国家标准委和卫生部联合修订出台《生活饮用水卫生标准》。自此，我国的净水产业正式进入高速发展期。在2013年，我国净水器生产企业达3000多家，净水器品牌超过3000个，年产量超过3000万台，年销售额约200亿。根据中怡康推算数据显示，市场总规模由2012年的54亿增至2014年的166亿，三年间的零售量同比增速分别为35.2%、47.7%、60.7%，零售额同比增速分别为64.2%、74.5%、74.8%。净水产品市场巨大，增长速度明显。
对于正处于快速上升阶段的净水行业而言，行业内企业数量和品竞争的激烈程度都明显增加。例如，2010年，A.O.史密斯以反渗透净水机进入中国市场，几年来，坚持主推反渗透膜产品，更不断推出新产品；美的、沁园、安吉尔、海尔等品牌都在快速调整产品结构，在反渗透净水产品上不断进行升级；2014年后，各品牌在纯水机产品上的竞争更为激烈，纯水机市场均价从2013年的3041元降到2014年的2985元。由此可以看出，虽然净水行业的品牌竞争有所增加，但尚不充分，市场空间很大，技术还存在巨大的提升空间，高端市场还有进一步扩大的趋势。
2.我国净水企业管理中存在的问题
对于一个处于快速成长行业的企业来说，净水企业的发展免不了要存在许多问题。就目前净水行业尚未成熟，市场结构有待进一步调整。此时期的净水企业在产品研发中存在问题主要有：技术抄袭现象严重、行业标准出台时间短、净水企业在产品改善过程中反映缓慢。在产品生产中存在的问题主要有：OEM生产方式，产品质量难以监控、存在不合格品或零部件的浪费、标准化生产尚未完全形成、研发与生产彼此分离，难以做到快速改进。
三、精益生产在净水企业中的应用
1.精益生产在净水企业中实行的必要性
从企业外部环境来讲，根据中怡康的预计，2015年净水设备市场规模或将达到240亿。净水市场广阔的市场前景吸引了各类家电企业加入到净水行业的竞争中来，品牌之间激烈的竞争趋势更加明显。对于一个正处于快速上升的净水行业来说，未来几年内，品牌竞争、价格竞争、甚至行业洗牌的可能性必将大大增加。而这些竞争的根本就是产品的竞争，尤其是产品质量和性价比上的竞争。
从企业的自身情况来讲，未来几年企业必将面临着激烈的市场竞争，行业内的马太效应必将明显显示出来。如果净水企业在目前阶段尽早采取精益生产方式生产净水产品，就可以在有效杜绝浪费，降低产品成本，提高产品质量的基础上，树立起良好的产品形象，构建良好的销售渠道和服务体系，为进一步的发展和获取竞争优势奠定扎实的基础。
2.精益生产在净水产品研发环节的应用
（1）以客户反映的问题为出发点，研发与生产紧密结合
净水产品的持续改进过程应该是与客户进行良好的互动交流，通过顾客的需求来拉动产品的生产与研发，为在生产过程减少出现不合格零部件或产品的可能性提供技术支持。同时，产品的研发应该与其生产过程紧密连接，从基于现场管理的角度，结合客户反馈的问题，不断地改进产品技术和生产工艺。并以此分析、解决和提炼各个影响因素，制定出标准的作业流程和方式，为提高效率，实现产品的准时化生产奠定基础。
（2）加强与生产代理商的研发合作与创新
与生产代理商的合作，应该在生产环节就保证产品的质量。同时，以国家制定的行业标准为基础，不断进行产品技术和生产工艺的创新，在持续改进研发和生产的过程中制定出适用于本企业产品的标准，以此来保证产品质量，更为有效的向消费提供高质量服务创造条件。同时，净水企业应该与代理生产商、上下企业等形成命运共同体，增强企业间的合作，尤其是产品研发和改进过程中的合作。
3.精益生产在净水产品服务环节的应用
对于目前的净水行业来说，低质量服务导致客户对产品的满意度不高，其主要根源是产品质量跟不上去。对于这类问题，除企业要不断加大在研发和服务上的投入外，还要不断地优化企业的服务质量，提高服务人员的素养，使服务部门成为持续改进产品与顾客反应信息之间的快速互动渠道。
4.精益生产在净水产品生产环节的应用
我国净水企业不应照搬照抄日本的精益生产，应该以此为参考，结合自身实际情况，在生产管理过程中不断探索和创新，创造性地发展出一套适合于自身生产与发展的精益生产方式。
（1）通过增强团队合作在现场管理中制定标准
生产团队之间、研发团队之间以及生产与研发团队之间的合作有助于在生产和研发的过程中要从现场中不断地发现、分析和处理各种问题，自下而上的对产品和生产工艺持续改进。对出现过的问题要追本溯源，找到问题的源头，从根本上解决问题。对于反复出现的问题要形成制度化、规范化、标准化的作业流程和方式，坚决杜绝浪费的再次发生。
（2）运用拉动式看板系统生产以实现产品零缺陷
精益生产方式中的准时化是通过看板系统实现的，看板系统是从下一工序的实际需求出发，倒逼上一工序必须生产出合格的零部件或产品。目前，绝大多数净水设备制造企业均可以实现自?P化、智能化流水线生产。企业应以此为基础，结合自身实际情况，灵活的运用拉动式看板生产系统，采用倒逼的形式向上游工序改进，力争将产品或零部件的合格率达到100%。
四、研究总结
本文对我国目前净水行业的发展现状和前景做了详细阐述，并指出了净水企业的产品存在的研发和生产问题。在此基础上，阐述了精益生产在我国净水企业实施的必要性和部分应用建议，强调在参考精益生产的同时，应改从企业自身实际情况出发，不断的探索改进，发展出适合于自身生产管理的精益生产方式。
精益生产是日本丰田汽车公司为满足市场多样化需求而产生的一种可以进行小批量、多品种生产的先进生产方式，尤其适用于需要实现低成本、高效率生产的家电行业。这是在现场管理的过程中一点点积累起来的，具有极强的实用性和生产优势，在制造业的生产管理方面作用巨大。
我国自上世纪90年代就对精益生产展开了研究与运用，但成功实施精益生产的寥寥无几，根本在于没有从自身实际情况出发，忽视了精益生产方式诞生的过程是一个企业自身不断进行探索的过程。精益生产方式的运用在于结合自身情况，坚持长期探索，创造性的发展出一套适用于自身的精益生产方式，这包括发展出使用于自身的准时生产、看板系统、标准化作业等。
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