煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机常见问题及维修维护探讨
输送机的运行往往具有一定程度的紧密型，即很可能要在短时间内联系不断的运行，这是导致其故障发生几率增加的一个主要原因，想要解决这一方面的问题，就必须要做好维修与维护工作，这样才能最大程度的保证输送机的工作效率以及工作质量，同时也才能保证煤矿开采效率的进一步提高，对这一方面内容的研究无论对于煤矿行业来讲还是对于我国社会的整体进步而言都具有重要价值。
1输送机的构成
对输送机的构成的了解是对其常见问题进行分析，从而开展对于故障的维修工作以及日常的维护工作的基础。总的来说，输送机的构成较为复杂，一般情况下，可伸缩带式输送机主要由卸料架、机头部、驱动装置、储带转向架、储带仓架、机身、机尾、张紧装置、卷带装置及一些附属装置组成，其驱动装置一般采用4台315kW电机加减速器加液力耦合器驱动，可满足一般高产高效综采工作面的运输需求。
2 输送机的工作流程
在对输送机的构成有所了解之后，还必须要对其工作流程得到一定程度的认识，以下文章主要从启动过程、空载试运行过程、工作流程以及安全防护四个角度等出发，分别对输送机的工作流程进行了简要的阐述：
（1）可伸缩带式输送机的启动。启动过程是输送机发挥功能的第一个步骤，同时也是工作流程的开始，在完成输送机的安装工作之后，需要对的便是对其进行启动，启动之前，一定要对其安装结果进行进一步的检查，要保证各个部件的安装均是正确的，均不存在问题，一旦发现问题，要及时的对其进行处理，这样才能正式将输送机启动，从而开始整个工作过程。
（2）可伸缩带式输送机的空载试运行。在输送机启动完成之后，需要做的便是实施空载试运行，这一过程十分必要，是检验输送机的运行是否存在问题的一个主要步骤。如果缺少了空载试运行这一步骤，而是直接将输送机投入了使用，那么一旦输送机存在故障以及问题，必定会对煤矿开采工作造成极大的损失，而空载试运行过程则会将这一损失降低到最小，对于煤矿开采工作而言十分有利。在这一过程中，需要注意的是，需要将时间控制在一定范围内，一般两个小时以上为标准时间，如果小于这一时间，输送机的很多故障将会无法被检测出来，这一点必须要得到有关人员的重视。
（3）可伸缩带式输送机工作流程。综采工作面采煤机割煤通过刮板输送机、转载机、破碎机之后卸载到可伸缩带式输送机的机尾，通过胶带的运转把煤运输到可伸缩带式输送机的机头，通过机头卸载滚筒卸载。
（4）可伸缩带式输送机的安全防护。为了高产高效的安全运输，防止各类安全事故的发生，顺槽用可伸缩带式输送机的整体运行保护主要有6大保护组成：速度保护装置、防跑偏装置、堆煤保护装、防撕裂保护装置、烟温报警灭火系统装置、沿线保护装。
3 输送机的常见问题及维修策略
（1）可伸缩带式输送机的启动问题。一般可伸缩带式输送机无法启动的原因可能是漏电故障、保护系统闭锁、电压低，这种情况就需要胶带输送机司机请求专业的维修电工，检查线路，检查电机绝缘问题，检修开关，测量供电质量。另一个常见的无法启动的原因可能是超负荷，使启动阻力加大，电机启动力矩不够，造成无法启动。解决问题的方法是查看胶带沿途是否有堆煤现象，胶带是否被异物卡住，只要找出造成超负荷的原因一般即可解决。
（2）可伸缩带式输送机的超速度运转及倒转问题。一是综采工作面采用向下运行的方式工作。对于这种方式，如果突然出现超负荷现象或者其制动力不足，会使胶带的运转速度越来越快，严重时会造成“飞车”事故。为此，在胶带输送机上装设合适的高速轴液压推杆制动抱闸装置可有效防止此类事故的发生。二是上运行的胶带输送方式，故障停车后如果胶带上的堆煤比较多，整体质量大，惯性大，容易造成倒转，对于这种情况需要在减速器低速轴上设置逆止器，可有效防止此类事故的发生。
（3）可伸缩带式输送机驱动装置和驱动滚筒正常运行时的震动问题。一般采用技术改进的办法解决，如高速联轴器即电机与减速器的输入轴之间采用带制动轮的梅花盘联轴器连接。低速联轴器即减速器输出轴与驱动滚筒之间采用锁紧盘联轴器，可以使驱动装置和驱动滚筒运行平稳。
（4）可伸缩带式输送机胶带表面粘附的污物及煤炭问题。可伸缩带式输送机正常运行过程中，难免会在胶带表面粘附污物及煤炭，会造成胶带运行不平稳及磨损胶带。为此我们采取加装清扫器的办法来解决，一是在机头卸载滚筒下方加一道重锤刮板清扫器，用于清扫胶带承载面粘附的物料。二是在卸载滚筒机驱动滚筒中间，加一道滚筒清扫器，进一步清理胶带正、反面的煤泥和污水。三是一道空段犁式清扫器，加强胶带净面污物及洒落煤的清扫。防止煤块卷入滚筒损坏胶带，保证胶带和驱动滚筒之间的摩擦系数，减小滚筒和胶带的磨损。
（5）可伸缩带式输送机张紧力不足的问题。可伸缩带式输送机正常工作时，其初张力必须满足滚筒不打滑和胶带的垂度条件。初张力随着输送量和输送长度的变化而变化，张力过大会导致胶带提前损坏，张力过小会使胶带产生打滑。解决办法是，安装液压制动张紧装置，通过张力传感器时刻检测胶带的张力，根据张力的变化产生的电信号，通过PLC输出控制油泵电机的转动，调节油泵油量的输出到张紧液压千斤顶调节张力的大小，可以做到实时变化，实时调节。
4 输送机日常维护工作
从上述文章的分析过程中可以看出，输送机在工作过程中，出现故障以及问题是不可避免的，根据故障部位的不同，所需要实施的解决策略也存在着差距，但需要认识到的是，对输送机故障的解决这是保证其性能的手段中的一个，同时，在故障发生之后才对其进行维修，也会造成成本的浪费以及工期的延长，这对于煤矿行业的长远发展十分不利，因此，在日常工作中，做好对输送机的维护工作十分必要，这样才能从整体上降低其发生故障的概率。日常维护工作主要包括保养以及日常检查等多方面内容，维护工作每一天都要进行，这样才能使维护效果得到保证。
5 结语
在煤矿运输过程中，对于输送机的使用十分重要，这一设备是煤矿输送工作能够顺利完成的基础性保证。在输送机的运行过程中，故障是很容易出现的，一旦出现故障就必须要及时的对其进行解决。总的来说，输送机不同部位的故障，其表现形式以及解决方式之间也存在不同，对此，工作人员在维修过程中必须要加以注意。另外，不能将维修过程作为输送机性能保证的依靠，还应在日常工作中做好维护工作，这样才能最大程度的保证运输机的性能。
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