石化企业机电设备的安装与维护策略
只有在保证机电设备安装及维护到位的前提下才能为机电设备的运转提供有力的保障，才能为企业生产经营活动提供基础保障。加强设备维护管理，真正做到用心使用、认真保养，使机电设备处于良好的工作状态下运行，从而保证设备的长周期、安全稳定运行。
1 石化机电设备安装
1.1 做好安装准备工作
安装之前反复对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃润油及水、气的储量和管道接头是否牢固， 有无泄漏；电路布线是否整齐， 绝缘性能如何， 所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外， 还应进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。
1.2 强化机电设备安装施工管理
安装过程中， 随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装应采取相应的安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽。安装工作按顺序进行， 分工协作， 如：机械部分由机械人员负责安装， 电气部分由电气人员负责连接。安装完成后， 对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。
1.3 安装结束后应进行全面综合的调试工作
综合调试是整个机电安装工程的最后阶段， 它对整个工程能否正常启用， 起到关键作用。机电设备安装调试成功的标志是：设备安装调试完成， 生产考核合格， 经济和技术性能符合定货合同规定指标， 具备工业化生产条件。机电设备安装调试结束之后， 要进行技术验收和总结。
2 化工机电安装过程中的常见故障
化工机电安装过程中的故障问题较多，这里以转子离心式空气压缩机为例，对其在安装过后中容易产生的故障问题进行分析：
2.1 轴承振幅超标故障
化工机电设备安装的相关条例中对转子离心式空气压缩机轴承振动频率范围的规定为：该频率范围应小于0.02mm。从我国当前的化工机电安装过程来看，该故障的发生概率相对较高。引发这种故障的原因主要包含以下几种：第一，施工单位并未开展气缸清理工作，或清理工作展开不彻底，进而引发轴承振动频率的显著增加。第二，轴承齿轮的咬合密实度较低，使得压缩机轴承在运转过程中产生较大的噪音。
2.2 气体冷却器高温故障
化工机电安装相关条例中对空气压缩机气体冷却器冷却口位置温度的规定为：该位置温度应该小于60℃。而在实际安装过程中，该位置的温度通常会大于60℃。这种现象的引发原因主要包含以下几种：第一，冷却器中冷却水量与冷却要求不符，使得冷却器无法产生良好的冷却功能，并促进冷缺口位置问题的升高。第二，冷却器中冷却管与冷却管板之间的磨合产生松动现象，使得该部位无法对冷缺口的温度产生良好的控制作用。
3 化工机电安装过程中故障问题的应对对策
为了保证化工机电安装工程的顺利进行，需要应用以下几种应对对策，对安装过程中产生的故障问题进行合理处理：
3.1 轴承振幅超标故障的应对对策
当空气压缩机这种化工机电设备存在轴承振幅超标故障时，故障问题的应对工作应该在充分了解故障引发原因的基础上开展。例如，当轴承振幅超标故障是由主轴弯曲因素引发时，可以采取将主轴校正至正常弯曲状态的措施进行处理。如果主轴的弯曲程度超出可校正范围，且对整个化工机电设备的运行产生较大影响，则应该通过更换主轴措施的应用，实现处理目的；当空气压缩机轴承振幅超标故障是由齿轮咬合度不严引发时，应该利用相关测量设备将不同齿轮之间的实际平衡距离测定出来，利用该距离参数对齿轮间距进行校正，进而实现故障问题的有效解决；当轴承振幅超标故障是由轴瓦瓦背与轴承盖之间的过盈量因素引发时，应该通过调整过盈量范围措施的应用实现解决故障目的。通常情况下，二者之间的过盈量范围应该处于0.02mm-0.06mm之间。
3.2 气体冷却器高温故障的应对对策
当空气压缩机的气体冷却器产生高温故障时，会对设备油温控制作用的发挥产生不良影响。针对这种故障问题，有效的应对对策主要包含以下几种：
①加强对冷却器中冷却水流速的控制。当水流流速处于2m/s范围内时，气体冷却器冷却口的高温故障将会得到有效控制。
②冷却器中冷却水量的控制。从以往安装经验来看，该设备中冷却水量过高或过低都会诱发冷却器故障的出现，对此当其水量与设备运行要求不符时，应及时进行合理调整。
③当冷却器冷却口高温故障是由冷却管与管板之间的磨合松动问题引发时，可以利用胀管器将与管板之间产生松动现象的冷却管胀紧。
④为了防止冷却器冷却口高温故障的发生，应该定期对整个冷却器进行检查。当发现冷却器芯子上存在杂物时，应及时进行清洗。
4 化工机械设备维修保养技术策略
1）严格按照设备操作技术规程进行操作与运行，防止设备在恶劣环境中长时间运转。需要加强日常保养与维护，并经常进行巡检。及时了解设备腐蚀程度，采取必要措施将腐蚀现象降到最低状态。
2）严格按照设备保养制度进行按日、按周、按月、按季度等时间进行定期保养与维护。并将重点放在对电器控制单元的检查上，一旦发现存在老化或是损坏等问题时，必须对其进行更滑，以免故障问题扩大，影响设备的整体性能。
3）由于化工生产本身比较特殊，各个生产环节的联系比较密切，若是其中某一个机械设备出现故障，便会对整个生产线造成影响，所以，针对这一特点应当采取同步检修的方式对化工机械设备进行维修，以确保整个生产线能够正常运行。
4）建立故障快速反应机制。化工?C械设备多，运行时间长，故障出现后，需要快速对故障点定位并修复。故障快速反应机制由多位技术能力强的人员组成。
5 总结语
化工机械设备管理及维修保养技术是化工企业低投入高产出的保障，是企业可持续发展的后盾。因此，化工企业需要正视管理水平的不足，提高管理能力，加强设备维修保养技术能力，才能保证企业发展目标的实现。
