大型油罐浮顶单盘波浪变形的控制工艺
出处:论文网
时间:2007-01-10
2.合理地选择焊接方法和规范,选用线能量较低的焊接方法可以有效防止变形,采用CO2半自动焊比手工电弧焊更能减少变形,但这两个油罐的单盘焊接由于各方面的因素而采用了手工电弧焊。经过焊接工艺评定合格,采用的规范参数是J422,ø3.2的焊条,电流90~110A,电压24~26V,在保证成型的情况下尽快施焊。
四、工艺方案
单盘板状况:材料为Q235-A .F,δ=4.5。主要由环形边缘板和中间的条形带板组成,其接头型式:中间条形带板自身及其与环形边缘板的连接均为搭接接头,搭接宽度分别为30mm和50mm。
单盘板的摆放总体为一个圆状,中间高,两边低,方形板搭接,高的一端指向十字走廊(摆放在圆盘中间的两组板材),因而一路从圆边上向十字走廊进行施焊。如图2.所示,粗实线的“梯形”焊缝和中间的十字走廊将整个单盘分成8份结构。
工艺措施总则:先短缝,后长缝,焊接时,用铁块或槽钢压在焊缝两边。采用分段退焊或跳焊的方法进行焊接。
使用焊条:φ3.2,J422。I=90—110A。
1.短缝
(1)整个长板上有两条短缝以上的,留下一条较为中间的短缝,到焊完此两条长缝时再焊。
(2)在三板搭接接头处先割下一个三角后,将此短缝全部焊完.
(3)图2.中的“梯形“焊缝留整个1/8板块焊完后再焊.
2.长缝
(1)总体上按照图2.中所示的数字标签进行顺序施焊。
(2)所有大于2米以上的长焊缝一律采用从长焊缝中间向两边施焊的方法。
(3)中间的”十”走廊焊缝留到结束整板焊接时再焊.
3.完所有大圆的1/8区域后,再把该区域内的短缝焊接起来,使1/8区域成为一个整体.
4.每1/8区域为整体后先焊”梯”形焊缝,梯形焊缝的焊接顺序是由周边向中间施焊,连成1/4板块后再焊与”十”字走廊垂直的短缝,再焊十字走廊上的长缝,其他各1/8区域焊接顺序与此相同.
(1)短缝长约1400mm,也要间隔焊,焊200mm,间隔200mm以上.
(2)长缝的焊接要间隔焊,设一条焊条焊200mm,则间隔400mm以上再焊一道。
(3)单盘环形边缘板的焊接:
先焊短缝,再焊长环缝。
焊接短缝时,每隔一条短缝焊一条短缝,把每两块板均连接起来后,其他短缝先搁下,先把长环缝焊完,再把余下的短缝全部焊完。
焊短缝也要间隔焊,焊200mm间隔200mm ;焊长环缝的方法与单盘板长缝的焊接方法相同。
外环缝要等到单盘板上升后才与船舱焊在一块,也要间隔焊,与内环缝焊接方法相同.
五、波浪变形结果表现(凹凸度的数据比较)
实施此方案前(10#罐调整前)
六、讨论
虽然从工艺措施上可以得到较好的防变形效果,但是如果能从整个油罐安装的方法考虑,将整个单盘板利用平整的桁架托起来,先焊接下面的间断焊以及加强筋板(角钢),可以起到一种刚性固定的作用,再配以合理的焊接工艺,单盘的变形将表现得更小。
本工艺在广石化马鞭洲岛原油码头的10#、12#罐建设中得到很好的实施,在外观和进度上相处融洽,收到良好的效果,可为水浮法安装油罐的施工提供借鉴。
参考文献
[1] 《焊接手册》第三卷-焊接结构.中国机械工程学会焊接学会编.机械工业出版社出版.
[2] 《焊接结构》.哈尔滨工业大学.田锡唐主编.机械工业出版社出版.
[3] 《广石化科技》1998年12期.《广石化科技》编辑部编.广石化情报档案馆出版.