浅说电力设备企业质量管理
企业的产品质量关系企业的市场占有率，关系企业的经济效益。在企业产品生产过程中一定要不断加强产品质量意识，从多角度去落实质量控制。保证企业生产符合行业标准、质量要求的产品。
1 质量问题对电力设备企业极端重要
任何一家企业，无论它的过去多么优秀，历史多么辉煌，只要在产品质量上出来问题，就有被市场淘汰的危险。只有产品质量达到需求，才能占有市场，市场份额的多少取决于产品质量水平的高低。对于电力设备企业来说，产品质量问题更为紧要，尤为突出。电力设备一旦出了问题，就会直接导致发生人命伤失与财产损失的重大事故，这非同于一般产品。从国家电网对电力设备生产厂家质量管理管控来看，除了组织建选、抽查质量以外，还与招投标直接挂钩联系，加大对电力设备生产厂家质量问题的责任追究力度，将质量监督过程中发现的问题提供给评标现场，供评标专家打分使用，对存在重大质量或发生质量事故的厂家，实行评标扣分，停止投标等处理，特别是严重的列入黑名单，永远无法去投标。
2 导致产品质量问题的主因
质量问题的存在与发生，原因是多方面的，主要表现在两个方面：
2.1 能力不能保证产品的质量。企业的管理者和员工是决定企业产品质量的关键因素。管理者对产品质量要求不严，没有深入落实质量控制。员工的质量把关、质检技术存在差距。管理者对质量管理的态度、意识影响一线员工的态度。总体上来说，由于企业管理者和员工的共同质量意识和技术能力决定产品的质量。
2.2 条件不能保证产品质量。生产工艺落后、设备陈旧老化，影响产品质量。检测设备的落后也会对质量的精确度产生很大的影响。企业片面的追求产值，重生产轻维修，重使用轻管理，使得设备检修质量下降，直接影响了生产安全和产品质量的提高。
3 如何解决质量问题
要有效地做好电力设备企业的质量管理工作，保证产品质量，有针对性的解决好这些问题，在认识上要统一以下几点：第一，抓质量必须从源头抓起，源头在哪里？源头在产品加工过程中，在员工的手上。严格要求一线生产员工的质量控制，强化质量意识。质量责任到人，建立行之有效质量监督机制。第二，抓质量必须常抓不懈，不能抓一阵松一阵，热一阵冷一阵，要持之以恒，防止冷热病，不能等出现问题后抓质量，那需要付出更大的代价。第三，抓质量必须齐抓共管，不单靠企业的质量部门，每个部门无一例外，每个人无一例外，都有自觉、自查、自严，自己负责每个环节的质量问题，营造出人人关心产品质量，人人参与质量管理，人人打造企业名牌的氛围，千方百计把质量第一方针落到实处。
3.1 实行质量管控一把手负责制和重点工程质量责任制，企业的每个部门、每个车间、每个班组的一把手都是质量管控的总责任人，没有任何借口，都要承担主要责任，对所管控范围出现的质量事故都附有连带责任。
3.2 监理工序流程卡制度。从图纸放样、加工操作、拼装组对实现全过程管控，从连扳包铁、大小角钢、塔脚、焊接等关键节点的质量控制分解，到车间质检员，不合格的构件不得流转到下一道工序。每基塔的质量控制细分到人。实行质量检测监管通报制，公司质检部门每月将各部门车间工作质量、产品质量的问题进行汇总通报，提出整改方案，平时对发现的质量问题及时组织会商，公司将售后部门从项目现场了解掌握的情况及时反馈到有关部门车间，及时整改。
3.3 加强全员质量培训制度。每年邀请有关质量专家进行集中培训，对新进公司人员进行上岗质量培训，老员工定岗质量制度，使大家都能够经常不断地收到质量管理基本知识教育和操作规范教育。同时公司还要有计划的、针对性的安排质检人员和关键岗位的操作能手参加行业内外专业技能的培训。
3.4 进一步加强质检队伍建设，公司需配齐配强质检人员，鼓励支持质检人员和生产一线员工参加各级各类考核考试，凡定级晋级的，除了公司负责报名参考费用以外，公司按规定及时增放相应津贴，以资鼓励更多的人投入到质检上去。不断改善质检人员工作条件和检测手段，逐步增强质检人员的薪酬待遇。新添一批对提升产品质量影响较大的加工设备，提高产品加工精度，改变落后的生产设施。
3.5 树立正反两方面的质量典型。从连续多年生产全优合格产品，未发生一起事故的一线员工中挑选，10大质量标兵，并且给予奖励；对平时能够及时发现重大质量隐患，避免重大质量事故发生或对提升质量工艺水平和产品合格率有重大革新创造及提供有助于产改价值的建议方案被采纳实行者公司予以重奖。同时，对因不负责任，工作失误，出现质量问题的人员要查明原因，分清责任，对照质量手册和员工奖惩制度给予严肃处理，特大问题给公司造成重大质量事故和经济损失者严惩重处。
4 结束语
本文在分析电力企业设备质量问题产生的原因基础上，提出了一些提高电力设备质量的对策建议，希望能对电力设备行业在提高产品质量方面提供一些参考。
