浅谈质量管理对企业发展的重要作用
中图分类号：C939 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）09-000-02
引言
我国加入WTO，为企业带来了机遇和挑战：一方面，企业可以更加自由地参与国际市场竞争；另一方面，由于关税壁垒大幅度降低，大量国外企业涌入，国内企业面临更加严峻的竞争。为了取得竞争的优势，企业必须采用先进的质量管理思想、方法和技术，进一步改进产品质量，提高企业的竞争力。本文根据笔者多年的工作经验，结合实际工作中遇到的问题，来浅谈产品质量管理对企业发展的重要作用。
一、质量管理的概念
质量管理：是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，在质量方面的指挥和控制组织的协调的活动，通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
二、质量管理历经的三个阶段
1.质量检验阶段
20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准（技术条件），公差制度（见公差制）也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。
2.统计质量控制阶段
1924年，美国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概念。他运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的“6σ”，绘制出第一张控制图并建立了一套统计卡片。与此同时，美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案，成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱，但当时并未被普遍接受。以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战。由于事后检验无法控制武器弹药的质量，美国国防部决定把数理统计法用于质量管理，并由标准协会制定有关数理统计方法应用于质量管理方面的规划，成立了专门委员会，并于1941～1942年先后公布一批美国战时的质量管理标准。
3.全面质量管理阶段
20世纪50年代以来，随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。在管理理论上也有新的发展，突出人的因素，强调依靠企业全体人员的努力来保证质量此外，还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激烈。在这种情况下，美国A.V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”。
三、全面质量管理阶段下的企业发展
1.加强原材料质量控制，防止质量问题的发生
采购原材料时，必须按照严格的步骤检查其出厂合格证和检验报告，只有检验合格后才能准予在生产中使用。每一道工序中必须坚持自检、互检和交接检查的工作模式，还要做好产品质量的策划。事先根据产品的生产难点、特点、质量目标等安排好质量策划，以降低质量事故和防止质量缺陷。对于报废的材料需要写明报废的原因，及时发现生产中浪费原材料的问题，切实做好原材料的监督管理工作。科学合理掌握好库存时间和存放条件，应根据生产实际情况合理保持库存量，并在使用中要掌握好“先进先出”的原则。
2.增强全员的质量意识[1]
制约产品质量提高的关键因素往往不是技术，而是淡薄的质量意识。提高产品质量，涉及产品制造的全过程，而首要解决的关键问题是产品一线生产者的思想意识，即全员的质量意识。意识反映企业员工对质量的认识和对质量问题的观点，决定着员工的质量态度和行为取向，提高员工质量意识是产品质量管理的前提。提升企业全员的质量意识，需要常抓不懈，从多方面做好细致的工作。从企业的高层管理人员到一般管理人员再到一线的生产工人，企业全体员工都要牢固树立起“质量就是尊严、质量就是生命”的意识，把提高产品质量自觉地贯穿到产品生产过程的每一道工序、每一个环节。企业也要通过质量知识的教育和培训，宣传产品质量的重要性，使员工懂得质量管理的基本理论和科学方法，并具体运用到生产实践中去，
3.加强企业质量文化建设，树立主人翁意识
质量文化是决定产品质量的重要因素，它对组织的决策行为、经营行为、员工行为以及企业发展方向起着保障和推动作用[2]。企业要想在竞争中明确自己的优势地位，构建以质量为中心的企业文化是重点。一是加强宣传。企业应该在各种活动中大力宣传产品质量管理的重要价值，应该公开表明质量观念，关心产品质量管理工作。二是培养员工的归属感，使他们能够把企业当作自己的家，真心实意关心着企业的未来与发展，并希望寻找机会提高产品质量、工作质量、生产效率，推动企业持续发展。三是坚持精神鼓励与物质奖励并重的原则，宣传并及时奖励优秀质量管理工作中表现突出的人员，对其给予更多的关注，形成企业员工人人关心产品质量的良好氛围，促进企业产品质量管理文化建设。
4.建立严格的质量管理组织机构，明确责任义务[3] 质量管理的组织结构是构成质量管理体系本身的重要组成部分，是质量体系各个要素彼此之间协调联系的结构纽带和组织手段。企业应当建立并保持严密有效的组织机构，明确职责权限及其协调的相互关系，并且不断的完善和优化组织结构，充分保证质量方针、目标实施和体系持续有效的运行。在此基础上，要提高质量管理人员的素质，这是实现质量体系有效运行和达到质量目标的重要环节，要定期评审质量管理人员的教育程度、工作经验和熟练程度，加强质量考核工作，以便排除产品存在的问题，提高企业的商业信誉。
5.加大研发经费投入力度，提高产品科技含量[4]
在市场需求不断快速变化、技术迅速更新的趋势之下，只有缩短研发周期，使企业更快更有效地实现产品开发，不断降低研发成本和产品生命周期成本，提高产品科技含量，才能让企业在市场中占有一席之地。
6.加强审查力度及增加质量成本
设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。要求做到把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。质量成本在生产总成本中占有很大一部分，因此，产品的质量成本管理对于产品质量管理至关重要。全面质量管理强调一切用数据说话，对质量问题要有定量分析。所以，要对企业的大量历史数据进行收集、分析研究，全面了解质量成本状况，制定出计划，实施质量成本控制。加强质量成本管理，对企业提高质量活动的效益和促进企业质量改进有重要的经济意义，是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段[5]。
全面质量管理主要就是“三全”的管理，“三全”是指：（1）全面的质量，即不限于产品质量，而且包括服务质量和工作质量等在内的广义的质量。（2）全过程，在这里，产品质量产生、形成和实现的全过程，已从原来的制造和检验过程向前延伸到市场调研、设计、采购、生产准备等过程；向后延伸到包装、发运、使用、售前售后服务等环节；向上延伸到经营管理；向下延伸到辅助生产过程，从而形成一个从市场调查、设计、生产、销售直至售后服务的寿命循环周期全过程。（3）全员参与，即不限于领导和质量管理干部，而是全企业各部门、各阶层的全体人员都要参加，质量管理，人人有责。
总之，新时期，企业必须重视产品质量管理，在全面、全程、全员开展质量基础管理，对关键工序进行监控和持续改进，对产品质量进行不断改进和提高，才能提高企业产品竞争力，进而增强企业核心竞争力。
