TnPM管理体系在石油化工企业管理中的应用
中图分类号：C93文献标识码： A
1推行背景
石油化工行业是典型的流程型企业，其设备使用和维护保养状况极大的影响着企业的产品保障能力，设备故障停机更是给企业造成难以承受的损失。提升设备维护保养的质量和水平显得尤其重要。然而，目前石化行业的设备管理水平不容乐观，多数企业没有形成有效的设备管理体系，无法满足当前严苛的生产需求和日益复杂的设备管理需求。而TnPM则是一整套设备管理的体系模式，并且已得到一些石化行业的应用，并取得了良好的效果。开展TnPM创新课题，把TnPM设备管理体系有效地应用到我公司的设备管理实际，创造性的形成具有我公司特色的设备管理体系具有重要的意义。推行TnPM管理，能从系统性的角度加强战略层面的策划，建立适合输油企业简洁有效的全员设备维护和现场管理精细化体系。
2 TnPM人-机系统精细化管理的主要内容及做法
2.1 TnPM理念必须先行导入，从观念上改变传统的设备管理思维。
TnPM是国际上得到认可的一种管理理念，要想在企业生根发芽，要使每个参与人都能充分理解TnPM的内涵和理念，首先要对单位、企业的一把手和技术骨干进行TnPM培训，从TnPM的出发点、目的、内容、做法、案例等各方面进行全方位知识传授，通过领导阶层的思维转变，改变设备管理模式，形成自上而下统一运行的良好开端。
2.2将6S管理作为首要内容，迈出现场管理第一步。
现场管理包括四方面：6S、清除六源（6H）、可视化、定置化。这四个方面，6S是现场管理的第一步，即做好基本的整理、整顿、清扫、清洁，通过这四项保证安全，提高个人素养。按照6S的内容要求，首先对值班室、设备、储物间等进行整理区分，划分必要和不必要物品，然后进行整顿和清扫、清洁，塑造物归其类、简洁高效的办公场所。如对消防器材进行6S清扫和整理，按照消防器材的种类名称及型号贴上“身份证”，库房整齐划一整洁干净。对计量间大小设备、卫生死角进行清洁和维护，并对进、出口阀等有渗油的地方进行维修和整改，既创造了良好的设备现场又保证了安全生产。
2.3从生产小事上狠抓清除六源活动，塑造生产安全大环境。
清除六源和6S活动是分不开的，两者并不存在谁先谁后的顺序。在进行6S过程中，就会不断发现各种污染源、清扫困难源、故障源等问题，通过消灭问题的源头来坚持做好6S。技术挂杆要引导员工从身边的点点滴滴做起，如及时发现柴油泵机异常声音更换润滑脂、班组人员发现输油泵机组操作柱指示灯故障主动进行故障消除等，从生产上的“小病”开始着手，既能增进基层人员动手的积极性，又能在日积月累中提高基层人员的技能水平。
2.4进行可视化、定置化管理，动态反应现场状况。
定置化管理分办公室定置化管理和现场定置化管理两部分，对文件资料、办公用品和仓库物料、可视化看板等放置进行统一标准，做到办公现场和设备现场整齐划一。既创造了良好的办公环境，又避免了找资料、找工具、找物料的时间浪费。从管理上来说，这是提高员工办事效率的一种手段。可视化就是将定置化的成果通过各种宣传方法展示出来，
2.5充分发挥一点课功能，鼓励员工相互授课。
孔子曰：“三人行，必有我师”，一点课教程，就是充分发挥员工的个人智慧，留意身边的小事，不断积累经验。通过员工自助挖掘身边的各种小事，撰写一点课教材，由班组人员进行自主培训，可通过PPT、现场教学等各种方式展开，不拘泥于形式，目的就是让其它员工掌握一点课的内容。目前天津处各基层单位每个班组每周至少开展一次一点课，现场演示、现场操作比比皆是。这一次次一点课的开展，不仅是对员工本身技能掌握的肯定，也是将知识传授于他人的共享。
3推行效果
自从天津处实行TnPM管理以来，各方面取得了很大的成效，员工有了积极向上的动力和干劲，开创了设备管理自主维护的新格局。
3.1极大的提高了员工参与设备管理的热情，促进了人-机和谐系统的构建。
天津处自推行TnPM管理体系以来，各站人员积极参与，各项活动进行的有声有色，基层员工成为整个体系的重要活动分子，广大员工热情高涨，各项内容初见成效。TnPM在全处正式推广的第一个月，天津站清除六源活动便查找各项影响生产的不安全因素199条，曹妃甸油库针对各项可以改进、提高的内容提出各项提案改善42条，两个试点单位的带头作用极大的鼓舞了其余各站人员并激发了广大职工的参与热情，截止到2014年3月，全处各站累计查找、清除六源1056项，提案改善257条，一点课164篇。这些数字，说明我们的员工有积极向上的精神，更加说明了员工的智慧和为企业贡献自己一份力量的决心和态度。
3.2员工素质得到大幅提升，自身学习能力、工作能力不断得到提高。
6S、清除六源（6H）活动的开展，创造了良好的办公场所和设备管理现场，使人身心愉悦，在工作中国更容易享受到工作的乐趣。人改变周围环境，反过来环境也影响到人，干净整洁的办公环境大家在自觉不自觉间形成了良好的行为习惯，一张纸片、一个小螺丝钉等都会随手捡起，这就是环境对人的反作用。
各站的一点课教材，都是是员工通过自己动脑、动手编制出来的一页页经验和知识的展现。通过制作PPT和编写教材，提高了员工的计算机应用、电子化办公的能力。通过现场演示，提高了员工动手能力，将知识应用于实践中。在活动中，广大员工积极的去查漏补缺、去授课、去学技能，主动积极的完成生产任务。一点课活动使人人都有当老师的机会，将自身的经验授之于人。根据不同工种、不同层次的人员，各班组自行制定不同的培训计划并进行培训，使职工认识到工作不能得过且过，要有真技术真本领，必须真抓实干。
3.3员工开始有自主维护意识，加强设备自主管理。
TnPM重点强调“全员参与、自主维护”，通过各种深入细致的宣传教育工作、TnPM活动奖励以及强制性的规范制度，从各个方面引导职工开展TnPM各项活动，员工对TnPM的认识正在从“要我做”转变到“我要做”的过程中来，正在逐步形成全员参与、自主维护的氛围，这个改善是一个良好的开端，是TnPM体系推行取得的进步。员工开始认同“我们是设备的主任和朋友，我的技术和维护保养可以改变设备的状况，保证设备正常运行”。
4 结束语
TnPM管理理念培养了广大员工的主人翁意识，让员工对待设备更加上心和细心，关注设备的细微状况。从设备的正常操作、日常巡检和设备清扫过程中，对微小的、处于萌芽状态的故障进行了消除，从而使得设备本身减少了故障和停机次数，进而提升了工作效率，延长了设备的使用寿命。通过一点课活动，扩展了员工的知识储备库，提高了自身的技能水平，形成了不断降低操作失误、查找消除设备故障的良性循环。
