技能大赛对中职数控专业教学改革影响和指导的探析
我校自2005年发来，历年都组队参加省、市数控技能大赛，在参与大赛的过程中，针对大赛过程中存在的问题，结合社会实际对数控人才的需求，我们进行了认真分析和研究。
1 数控技能大赛中出现的问题分析
从参加全区数控技能大赛的选手来看，他们主要来自全区各地市的中职学校、技工学校和一些培训机构，能力水平参差不齐。从历年大赛试题分析，比赛的内容大同小异，考核的内容主要有：数控机床基本操作、数控加工工艺制定、计算机绘图及加工软件运用、数控刀具的合理利用、各类零件特征的加工等等。从我们对参赛学生选手在大赛中的表现进行分析，发现他们与全省各地市优秀的选手还存在着一定的差距。
1.1 数控技术理论知识和操作水平的差距
从比赛的现场来看，大多数选手在基本理论知识上还需要加强，在加工工艺流程、编程操作技巧上还有待提高。有些基本概念掌握不准确，模棱两可；部分院校缺少必要的数控实训设备，参赛选手实操经验缺乏；其次是有些参赛选手对机床操作不熟练，没有按安全操作规程来操作机床，造成撞刀、工件脱落，结果被取消了参赛资格；还有部分参赛选手对比赛用的数控系统掌握不精，如车螺纹时，因为使用固定循环功能方法不当，导致螺纹加工出现乱牙现象。
1.2 数控工艺与编程能力的差距
学生参赛选手由于对机械制造工艺基本知识掌握不够全面.对机械零件结构的工艺性、加工方法等方面的知识综合运用能力不强。由于不能把数控加工工艺与工序合理结合起来，并通过编程反映出来，造成重复走刀。尤其是在进行数控高速加工时，由于对新工艺的不解，导致在加工同一几何特征时出现多个刀位编程的往复加工，浪费加工时间，限制了操作技能水平的发挥。
1.3 数控加工中刀具系统使用的差距
由于参赛选手缺乏对先进数控刀具系统的全面了解.在使用刀具系统时，不能很好地设置刀具参数、刀具补偿量，不能顺利地装刀、换刀和卸刀，造成加工受阻。在比赛加工时，缺乏准备，导致刀具系统不能正常发挥其功能或造成刀具损坏。
1.4 CAD/CAM软件使用生疏，设计思路不清
有些参赛选手对软件使用不够熟练，考试时不能在规定时间内完成工件三维建模等操作内容。有的选手因设计思路不清等原因导致程序过大或错误，占了大量的硬盘空间，延误加工时间。这些充分说明学生在软件使用掌握上还存在生疏、不熟练等不确定因素。
2 数控技能大赛对数控专业教学改革的影响与指导
从以上分析来看，中职的数控专业人才培养模式特别是教学模式必须要进行大刀阔斧地改革。数控技能大赛的结果反映出，参赛选手操作技能的水平差距主要体现在数控加工工艺上，而科学合理的数控加工工艺要靠长期的加工训练中积累下来的。因此，数控专业应在培养学生熟练掌握数控系统的基本指令和菜单功的同时，重点培养学生数控加工工艺。在加大实训力度的同时，以数控加工工艺知识为目标，对课程体系进行改革。
2.1 明确培养目标，加强基础知识、前沿知识
数控技术专业主要就业前景是制造业，它主要是培养具有良好职业素质、掌握本专业基础知识、能熟练编制数控加工工艺和加工程序、熟练操作和维护数控加工设备，工作在生产第一线的应用型人才。教学计划的制定和新课程的开发都要围绕这一培养目标进行。首先，要结合数控专业的国家职业标准，确立以培训、考核和鉴定为手段，培养专门技能人才为主导思想。其次，要制定科学合理的教学计划，突出专业特点、可操作性强。第三，要求不断开发、更新课程内容，使培养的人才适用于多行业，具有普遍的可操作性。
2.2 打破理论教学和实践教学界限，重组课程体系
2.2.1 现有专业教材内容陈旧，实践性差，不符合科学技术发展的要求
通过数控技能大赛的检验，反映出教学理论理论内容和实践操作脱节。大赛中学生花大量的时间来现场识图，一味坐在座位上编程，操作时更因紧张手忙脚乱，无从下手。在新课程的开发上，重点突出“精简、压缩、增加、筛选、划分”几个步骤，即精简重复内容，压缩不必要的理论论述，增加实践教学内容，筛选课程课程知识点和技能点，形成新课程，划分专业模块，将理论融入实践中，实施理实一体化教学，边讲边练，边做边学，适时编写适合本校本课程教学的讲义和教材。
2.2.2 理论教学和实践教学并行，并以实践为重，增强学生的实操能力
数控技术专业的人才标准和企业的用人要求，决定了学校课程设置必须紧扣“实用”、“能用”两个环节，把岗位技能培养融入到课程体系中去，使课程教学与岗位技能培养充分“接合”。理论教学要以“实用、够用、管用”为原则，实践教学要进行模块化、理实一体化，着重体现培养学生在实践环节实际动手能力，增加学生动手操作时间，提高学生自我学习和创新意识，增强竞争意识和岗位适应能力。教学中应将教学与生产实际结合，把新技术应用推广到生产中。
2.2.3 进行教学改革的研究，建立合理的课程设置及教学系统
以培养学生综合职业能力为主线，对课程进行优化采取理论、实践一体化进行的教学模式，进行模块化、项目式课程教学，并且用完善的考核标准进行考核，初步建立适应国家职业标准的教学系统。同时要注重学生的实践操作能力的培养，加大学生实践操作的课时在整个专业课时中的比例，使之成为常态化教学方式，加强学生的实际加工生产能力，以应对未来的大赛及工作的需要。 2.3 重视数控实训基地的建设
为了满足教学改革要求，使每个学生都能获得独立动手操作的时间，实训基地的建设要有规模，要有足够数量的机床，尽可能让学生有足够的机会加工真正的工业零件。这样，才可能使学生熟练掌握操作技能和工艺知识。在资金严重不足的情况下，学校要重视数控实训基地的建设，尽量保证设备台套数量，同时不要盲目追求设备档次。加强数控仿真教学，实现仿真模拟、切削塑料、切金属的实训三部曲。将模拟教学和实践教学这两方面结合起来可蹦取得很好的实训效果。采用数控模拟教学软件，通过网络系统，就可解决实际教学设备不足的问题。这样做，一方面通过分组轮换在设备上操作，解决设备数量不足的现状；另一方面，电脑上的仿真模拟加工，可以及时发现实际操作中的错误，从而避免撞刀等事故发生。
2.4 教师应转变教学观念，改革传统的教学方式和方法，采用新的教学模式
提倡采用案例分析教学法。实际中的数控零件加工是干变万化的，案例分析教学能为学生提供了一种模仿、借鉴和引申的范例。也可以使学生熟悉企业的工艺分析流程，同时这种教学模式还可加强师生互动。“理实一体化”教学也是比较好的教学模式。教师与学生通过边做边学来完成教学过程，让学生在生产环境中获得相关技术和积累经验，在生产实践过程中发现问题、解决问题，为学生的今后成长奠定基础。
2.5 建设具有“产学研”能力的“双师型”教师队伍
由于数控技术的广泛应用，数控人才需求量大，造成人才紧缺。数控专业师资更是令人担忧，尤其缺乏熟练掌握企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师型”专业教师。建设“双师型”教师队伍，可采取“引进来”、“走出去”的方法，使教师队伍建设更加多样化。一是“引进来”，引进一些长期从事数控机床产品开发及数控工艺编制的工程师，充实教师队伍。二是“走出去”，有计划选派理论扎实的年轻专业课教师到企业中实践和见习，重点放在工艺技术等方面的学习。学校要建立专业教师定期轮训制度，鼓励教师到企业进行见习和工作实践。
总之，数控技能大赛是一个“风向标”。也是对中职院校教育教学成果的一次大检阅，我们应该认真分析和总结比赛，有针对性地改进行专业教学改革，切实提高中职院校数控专业教学水平。
