“企业5S管理”在环境监测实验室中的应用研究
中图分类号：TQ016.1
文献标识码：A文章编号：1674-9944（2015）04-0172-04
1引言
在市场经济的条件下，环境监测实验机构更应该适应社会的发展，顺应社会的发展规律，坚持以精细、精准为导向，以提升绩效为本位，实行企业化的精细管理与监测实验相结合，为满足社会与企业的需求而造就合格标准的“环境监测实验室”[1]。
2环境监测实验室建设标准与监测
2.1分析性能测试（精密度准确度）
证明分析仪器和操作人员的能力。用可靠的性能评价标样分析测定7个平行样，计算平均值和相对标准偏差，并与方法规定的准确度和精密度相比较，观看数值是否在允许范围内。
2.2最初校准（检出限）
（1）空白试验中检测出目标物质：按照样品分析的全部步骤，重复n（n≥7）次空白试验，将各测定结果换算为样品中的浓度或含量，计算次平行测定的标准偏差，按公式MDL=t（n-1，0.99）×S计算方法检出限。任意测定值之间可允许的差异范围为“空白试验测定值的均值±估计检出限的1/2”以内。
（2）空白试验中未检测出目标物质：至少分析1个实验室试剂空白和7个实验室强化空白（加标空白），以证实操作者应用该方法的能力。确定方法的检测限。加标空白浓度为方法的检测限的2～5倍。最低定量限：一般是4倍的方法的检测限。
2.3校准曲线（工作曲线）
内标法[响应因子]或外标法[校准因子]。最少用校准标样的5个浓度点校准，最低点应选在最低定量限水平，最高浓度点应选在校准范围的上限。曲线范围因仪器设备性能和操作水平不同由试验确定。若用线性回归法，回归系数符合方法要求。如方法无明确要求，则常规项目回归系数一般应大于0.999，有机项目回归系数一般应大于0.995。
2.4校核校准（继续校准）
在分析开始、结束和每分析10个样品时（GC/MS每分析20个样校核1次或每12h校核1次），都要分析1个独立配制的可靠的性能评价标样。与方法规定的标准要求（校核值与最初校准值相比，相对误差应不大于20%）相比较，以证实仪器运行稳定，与最初校准相比没有显著变化。全部样品分析结束后，一般再分析1个实验室强化空白，以证明分析系统回到初始状态。
2.5试剂空白（实验空白）、代用标样（替代物）、实验室
强化样品
每批样品应分析1个试剂空白、1个代用标样和1个实验室强化样品，用来评价实验室性能、待测物的回收率和水样基体对目标化合物测定的干扰处于受控状态。
2.6实验室强化样品平行样或基体加标平行样
每批样至少分析1个实验室强化样品平行样或基体加标平行样，以评估分析过程的准确度和精密度，证明它处于受控状态。
2.7现场空白、运输空白、现场平行样、现场加标样
每批样分析现场空白、运输空白、运输空白现场平行样、现场加标样各1个，考查采样、运输、保存过程样品粘污、样品的代表性和样品中待测组分含量的变化。
2.8QC样（QC校准样）
至少每季度（或更换标准储备液时）分析1个外来的QC样（相当于一个实验室强化空白），以评价实验室的定性及定量标准和性能。
3实验室同步监测问题分析
监测数据需要两实验室同步监测，但数据经常会不一致，问题分析如表1所示。
4实验室对策分析
究其原因的根源所在，环境监测就是要求精准性。所以，“企业5S管理”这种现代企业管理的成熟理念，因其与环境监测实验规律内在的一致性、互补性，而日益成为实验室的最佳实现路径与方法。
4.1“5S”概述
5S管理源于日本二战后的一种新型管理模式，是指在企业，尤其是生产企业的现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效管理，一般称之为4M管理，是为其他管理活动奠定了良好基础的重要方法。5S概括为整理（Seiri1）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），是这5个词的开头字母的组合。5S管理模式的引进和各国的本土化融合可促进各国企业健康稳定地发展。它在我国的实施，对各种类型的企业改善生产的环境、提高产品的品质、提升工作的效率、减少不必要的浪费、降低生产成本、树立企业品牌良好的形象有着极其现实的意义，更重要的是通过推行5S管理能够改善企业员工的精神面貌，使其更加适应企业的发展，适应企业文化，吸引和培养一流的精英人才，提升企业的大品牌形象，将企业塑造成为更具活力的一流企业[2，3]。
4.2“5S”要领
在实验室里推行企业5S管理的直观效果就是布局的明朗化，仪器设备、药品、样品、化学试剂等都能整齐有序，隔离、放置、区分、警示等标识都能够清晰醒目，文件资料运用颜色管理，一目了然，确保实验室检测数据的可靠性、准确性、有效性。其具体的要领为：整理、整顿、清扫、清洁、素养[4，5]。
4.2.1整理
就是要区别要和不要的东西，只保留有用的东西，去除掉不需要的东西。只要3个月以内不动的东西都要去除，这就是标准。其推行要领为以下方面。 （1）每个岗位员工对所在的工作场地进行全面的检查，包括看得见和看不见的。如电子档案、仪器设备、标准技术资料、作业标准书、工程管理图、SAMPLE样品等等。
（2）制定“需要”和“不需要”的判别标准，一定要可操作。同时，反省不需要物品产生的根源，并作出分析报告。
（3）清除不需要的物品。将不需要的物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法和具体的实施细节，不要单纯简单地制作标示。
（4）调查需要物品的使用频率以及日常用量，定好固定的存放场所。每天使用的物品要定量保管，放到不用移动，一眼就可以看见的，容易拿到的地方;使用频率低的物品可以放在附近处标示保管。
（5）制定不需要物品的处理方法。不要物品的回收、再生、报废、循环、转让等处理办法，作出规定的标准文书登记在品质管理部门。
（6）每日进行自我点检。检查岗位上是否存在乱放以及不需要的物品，样品、工具、器皿、试剂是否放置规范，做好标示，不要的物品是否按照规定的处理方法整理收集。
4.2.2整顿
把有用的东西按规定标准位置摆放整齐，做好标识管理。其要领为以下方面。
（1）落实前一步骤的整理工作，只留下必需的物品，做好标示。
（2）布置物品的操作流程，确定好放置场所。例如检测方法、设备操作的规程等作业指导书，工程管理图、工程异常管理标准等。用于作业现场，可放置在操作台上开放式文件架中，并保证是最新版本，以免造成不必要的品质问题。
（3）规定放置的方法。用设备、工作、器具区分，分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放在固定场所。
（4）划线定位定量定置定容。样品摆放设置区分为未检品、在检品、已检品、留样区域以及不合格品。
（5）标示场所物品标签。例如每间实验室里应该制作仪器设备的示意图，以及实验室物件摆放示意图，照明设备、安全设施也可以加进去。
4.2.3清扫
将不需要的东西彻底清除掉，保持工作现场及场地无任何垃圾、无灰尘、干净整洁，保持无尘作业。其要领为以下方面。
（1）建立清扫责任区，规定为室内与室外。利用各个实验室的平面标示图，标识各责任区及其负责担当人员，一定要责任到位。
（2）执行例行常规日常扫除，清理不必要的脏污，规定每日作业点检表。规定例行清除的内容，参照文件实施。
（3）调查污染源，作出品质分析报表，做好8D分析报告，详细记录分析，予以杜绝。
（4）建立清扫的基准，作为日常规范。制定每日、每周以及每月每个季度的清扫时间和具体内容。清扫过程中发现有不良之处要及时加以改善，并得到品质管理部门的认证。
4.2.4清洁
将整理、整顿、清扫执行进行到底，并且形成制度化、规范化，持续不断地维持其取得成果。其要领为以下方面。
（1）落实前3S的具体工作。工作现场必须保持干净与整洁。
（2）制定严格的目视管理、颜色管理的标准，并形成文书化管理。
（3）制定检查方法。建立清洁稽核表，在表中详细表示出需要点检的具体点位，由主管人员作不定期的检查，进行抽查，以达到监控效果。
（4）制定相应的奖惩制度，加强执行，才能取得完善的预期效果。
4.2.5素养
通过上述4S的活动，逐渐养成了人人依规定行事的良好习惯。其要领为以下方面。
（1）持续推动前4S一直到习惯化为止，不间断执行，使员工养成一种保持整洁的自主习惯。
（2）制定共同遵守的有关规则、规定，并形成文书化管理，无论是谁，都要严格执行，无一例外，并将它们进行目视化管理，使其一目了然。
（3）制定企业礼仪守则，包括早会制度、晚会制度等等。
（4）教育训练标准，尤其是对新入公司人员加强培训与管理，重点在入职3个月内。
（5）推动各种精神文化的提升活动，例如团队拓展训练、各种联谊活动等等。
4.3目视管理
提升员工生产效率的最好方法就是实施目视管理。组织行为学中说，人类对于颜色、图形、形状、符号的记忆要比文字的印象敏感得多。所以采用简捷的颜色与符号进行管理，让员工养成一种习惯化、便捷化，这样就不容易出现错误，进而提高生产效率与工作效率。很多企业都在实施目视管理[6]。
4.3.1颜色管理
规定文书中严格规范，红色代表不合格，蓝色代表合格，黄色代表未进行检测产品与试剂，绿色代表可以再生使用，这样实验人员观测到红色就会马上警觉，防止品质问题发生，进而降低出错损失造成的成本及不合格品成本的产生。无论工作在哪个场所与部门，所有的标记都用颜色统一标识出来，不要出现多重标准，工作之间都可以采用统一的颜色语言来进行交流，这就是企业与实验室中的标准语言。
4.3.2固定管理
物品、试剂、工具等摆放要固定化，标准化，并用警戒颜色或者物品印记具体标记出来，这些都可以提高生产效率，减少员工思考的时间，这就是成本管理与标准化管理。员工在工作中可以节省下时间，以最快的时间找到工具和相关物品。因为部门损失的成本，真正的问题就来源于一些微小的不被人察觉的浪费。一个员工在找工具以及器皿、试剂时候所花费的时间并不会给部门与企业本身创造任何价值，反之影响实验工作。
4.3.3警示管理
运行的设备都设置有停车红色警示灯装置，如果设备出现故障，红色警示灯就会闪烁，蜂鸣器也自动发出报警声，以此来警示员工此设备故障，应及时处理。这样，就不会造成设备故障时，由于工人疏忽未及时发现，而导致机器损伤的现象发生。而且，在工作间里有危险的地方，都要使用警戒颜色明显地警告工人此处危险，以防止发生意外。
4.3.4看板管理
员工在工作中，如何熟练地掌握作业要领呢，用看板方式，将标准的作业方式直观地显示在卡片或者作业标准上，让员工一目了然。这种管理方法称之为“傻子”管理，但没有歧视的意思，而是要求管理者应该能无差错地用最直观的方式传达指示给员工，员工不会出现误导及差错，这样也是为了防止问题点发生。
5结语
企业5S管理是一项长期实施的工作，是一种良好的作业习惯养成的过程，同时可以促进相关职能工作的规范化。为确保成效，实验室可以选择重点的内容先行推广5S管理活动，以逐步实现管理的标准化，进而提高工作人员职业素养，使实验室的管理能够不断地得到改进与提高。
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