新形势下制造企业能源效率统计的方法优化分析
随着我国经济社会的不断发展，企业能源的效率越来越高，这也带来了诸多节能环保等问题。当前，节能降耗工作已经成为全社会关注的热点，对耗能较高的制造行业而言，如何加强对企业的能源利用效率的统计工作关系到企业能否正确的认识自身的耗能情况，分析自身的节能潜力，并采取相应的设备以及水电气等管理措施对企业的生产进行节能减排，无疑成为了业内工作者亟需解决的问题。
一、当前制造企业能源效率统计方面存在的问题
随着当前我国对制造企业节能减排要求的不断加大，制造企业对能源统计，尤其是水电气消耗的统计越来越重视，但由于我国企业能源效率统计的工作起步较晚，因此在许多方面还存在着一些突出问题，这些问题总结起来主要表现在以下四个方面。
（一）忽视对能源购入与分配环节的统计
当前，制造企业对能源利用以及消耗的过程归结起来可以分为购入、加工、分配、使用四个环节，在通常情况下，制造企业往往注重对加工以及使用环节的能源效率核算与统计，而忽视对能源购入与分配环节的统计。这具体表现为在能源的购入阶段，制造企业并未制定相应的能源费用预算，如水电气购入预算，仅仅是将购入能源的费用与数量进行记录，并最后写入财务报表中就结束了，无法主动的去提升能源在购入环节的使用效率。而在对水电气等能源的分配阶段，目前绝大多数制造企业也并没有建立科学有效的企业内部能源分配机制，往往是各部门需要多少能源就提供多少能源，只需要将各自消耗的能源按费用进行记录就可以了，这就使得企业无法真正的控制能源的实际消耗。
（二）企业能量平衡分析机制还不完善
根据热力学的能量守恒定律，各种形式的能量在使用的过程中是可以相互转换的，但是能量的总和是保持不变的。在制造企业中，能源的使用也是如此，因此企业根据能量守恒定律制定能量平衡分析机制是研究能源利用效率的有效方法，这种方法在国外的制造企业中已经获得了较为广泛的应用，而当前我国的制造企业中，几乎还没有建立起能量平衡分析机制。虽然在一些制造企业中，已经出现了开始利用机械设备的功率说明对各环节所消耗的水电气能量进行预估与测算，但这些还是停留在对能源价格的计算环节，并没有根据实际消耗能量的多少来进行测算与分析，更没有对单个产品制造所消耗的能量以及企业在实际运营中所排出的能量进行测算分析。
（三）统计方法中缺乏科学的数学分析模型
对制造企业能源效率的统计不仅仅是依靠企业的财务会计人员对能源的价格进行记录与测算，更需要通过建立一套相应的数学模型对企业内部消耗的水电气能量进行分析，从而找出节能减排的有效方法。但在我国的制造企业中，企业的财务部门还没有建立起专门适用于本企业能量测算数学模型，从而对本企业的综合能耗、产品的单位产值能耗、单位增加值能耗、单位产量直接能耗以及单位产量综合能耗进行细致的分析，目前，这些分析工作主要是由政府机构进行，政府机构的统计人员由于缺乏对各制造企业的实际认识，在工作中往往无法获得正确的数据资料，会造成核算的误差。
（四）缺乏对企业节能量与节能潜力的分析
目前，虽然我国的政府部门建立对企业节能减排工作的评比工作，也设立了相应的节能减排门槛，但是这种对制造企业节能减排的硬性要求并不能督促企业主动对其节能量以及节能潜力进行分析，不少制造企业响应政府相关部门的节能号召主要是为了获得一些相应的补贴以及优惠政策，为了能够快速达到节能减排的效果企业通常会采取减产等简单方式进行降低能耗，并不会真正对自身的节能量，例如产值总结能量、技术措施单项节能量等节能环节进行细致的分析，从而加大对节能设备的投入。另一方面，当前，我国的制造企业也缺乏对其节能潜力的分析，这些都导致制造企业缺乏对自身能源利用效率的具体认识，造成高能耗、低效率的运行风险。
二、新形势下制造企业优化能源效率统计的对策
当前，我国已经进入稳增长、调结构的关键时期，制造企业不仅要向中高端层次迈进，也要更加关注节能减排等工作，在这一新形势下，笔者认为，应该从以下四个方面着手，优化制造企业的能源效率统计。
（一）统筹购入、加工、分配、使用四环节的统计
要优化对制造企业的能源效率统计，必须对购入、加工、分配以及使用四个环节的能源效率进行统筹分析：1.购入环节。制造企业可以通过每个季度设定好能源购入的成本以及总量的预算，来控制好能水电气等能源的总量。2.加工环节。能源的加工环节又叫转换环节，这一环节需要企业加大对设备的管理以及分析，测算出转换环节能源的消耗总量，从而制定出减少能源消耗的具体方法。3.分配环节。在能源分配到制造企业各部门的时候也会产生能源的消耗，因此必须要加强对能源分配环节的能源测算工作，值得注意的是，在这一环节，水资源的消耗是最多的，因此要加强对水资源的节能工作。4.使用环节。在这一环节中应该重点考察与分析各单位的能源输入量与输出量，从而为进一步建立数学模型提供基础。
（二）根据制造企业能量平衡分析机制进行分析
制造企业要对自身的能源使用效率的统计方法进行优化升级，建立起企业的能量平衡分析机制至关重要，具体而言，可以从以下几个方面着手：1.根据实际情况将企业的工艺或设备进行系统性区分。通过对工艺与设备的区分，将能量的具体消耗方式以及使用特性进行详细的分类，以此得出哪些是排放设备、哪些是耗能设备。2.建立能量平衡模型。通过对制造企业平衡模型的建立，标注出什么环节是能耗确定环节，什么环节是高耗能环节，通过怎样的设备管理或开发形式能够减少能量的消耗与浪费。3.制定能量平衡表。将对制造企业的能源分析列入到能量平衡表中，使企业的管理层能够一目了然的了解到企业的实际耗能情况，从而制定相应的对策。 （三）在效率统计方法上建立符合实际的数学模型
要加强能源使用效率统计的科学性，制造企业必须根据自身的实际建立数学模型，具体而言，应该包括以下几个方面的数学模型：一是企业综合能耗计算。企业的综合能耗计算值得是在一段时间内制造企业的主要生产系统、辅助生产系统以及附属生产系统的综合耗能的综合。二是单位产品耗能计算。单位产品的耗能计算指的是产品的单位产量直接综合耗能加上间接综合能耗的总和，通过单位产品的耗能测算能够使企业了解到其生产产品与生产能耗之间的关系。三是能源利用效率计算。制造企业的能源利用效率等于企业内部的有效使用能量除以企业的综合使用能量，通过这一方法，能够对各能量使用环节以及企业的整体环节进行计算，从而使企业了解到其内部的哪一个环节能够影响到企业的整体能源利用效率。
（四）注重对制造企业节能量与节能潜力的统计分析
对制造企业节能量与节能潜力的测算可以说是能源效率统计的应用核心，因此，制造企业应该注重对其节能量以及节能潜力的统计分析，具体而言，可以从以下几个方面着手：一是以历史消耗量进行差值计算。制造企业可以采取定比法或环比法的方式将企业的历史能源消耗量与本年度能量消耗量进行对比，从而计算出本年度的能源消耗的进步与退步。二是制定能源消耗基准定额。制造企业应该以自身的实际情况为基础，根据机器设备、生产水平、技术与管理的情况制定出本阶段时间内的能源消耗标准定额，以此作为节能减排的基础与标准，并计算出能源消耗的名义与实际节能量。三是节能潜力分析。制造企业应该通过对比国内外同行业的耗能水平以及本企业的实际情况来全面的分析本企业的节能减排潜力，并不断的探索提升节能能力。
三、结语
制造企业的节能减排工作关系到企业未来的实际竞争能力，面对当前企业在能源效率统计方面存在的诸多问题，企业统计部门的工作者不应该消极逃避，而应该勇于面对，通过不断创新企业能源效率的统计方式，为企业提升水电气能源以及设备管理能力提供支撑。
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