建筑中的混凝土浇筑施工技术探讨
1 现状分析
国是世界上人口最多的发展中国家，约占世界1/5的人口对于建筑业来说无疑是最为巨大的消费市场，居住是人们的基本生活需求，因此，在我国建筑业的发展十分迅速，现已成为国民经济发展的支柱产业，在国民经济中所占的比例十分高。建筑业作为我国支柱产业其地位日益巩固，可以预见未来的50年中建筑业都将成为推动我国国民经济发展的重要产业之一。总体来说，我国工业与民用建筑业的发展已经取得了很大进步，特别是改革开放以来成绩十分显著，无论是从建筑的技术方法、工具、施工还是人员的配置等诸多方面都较之前有了极大的进步。但是我们也必须正是我国建筑业中所面临的问题，如发展的无序状态，恶意竞争，对市场的认识不足等等。其中工业与民用建筑中混凝土浇筑是建筑业施工中十分钟的环节，能否在这一环节中高质量的完成对整个工程的质量发挥着十分重要的作用。
2 施工过程
2.1 在混凝土浇筑的整个过程中我认为混凝土的质量起着极为重要的作用
混凝土是现代工业与民用建筑实施工程中的主要建筑材料，混凝土质量好坏将直接影响到建筑结构的安全性。工民建中的民用住宅、办公楼（梁、板、拄、基础）、水工建筑中的厂房（基础、梁、板、柱）、大坝、隧洞衬砌、渡槽、桥梁等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素是决定工业与民用建筑混凝土质量好坏的关键。所以，在施工之前施工人员一定要对于混凝土的质量严格把关，采用先进的施工设备、先进的施工方法和科学的管理手段，严格控制每道施工工序，认真把好每道关，只有这样才能为打造更高标准高质量的工程奠定基础。
2.2 在施工过程中混凝土浇筑应注意的事项
2.2.1 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2m时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。
2.2.2 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝）两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
2.2.3 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40cm。保证不漏振，不过振。
2.2.4 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。注：（1）梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPa）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。（2）加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30mm振捣棒，振捣间距为100-200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。
2.2.5 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。
2.2.6 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。
2.2.7 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。
其作业条件主要有：（1）混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。（2）模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。（3）绑好钢筋并办完隐检手续。（4）构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。（5）常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
2.3 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
2.3.1 混凝土搅拌：（1）根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅称的标量。（水泥进场时，抽查重量）磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。（4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。（5）加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。（6）搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
2.3.2 混凝土运输：（1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。（2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间。
2.3.3 混凝土浇灌、振捣：（1）构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5～10厘米厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（2）浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60厘米处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。（3）浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60厘米，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。（4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30毫米小型振捣棒。
2.3.4 填写混凝土施工记录。制作混凝土试块（标准试块和同条件试块），用以检验混凝土28d强度。
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