高煤公司选煤厂稳定精煤水分的实践探讨
中图分类号：TD94 文章编号：1009-2374（2016）19-0144-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.19.069
高煤公司选煤厂是一座设计年入选原煤90万吨的矿井型选煤厂，由原煤炭工业部南京煤矿设计研究院设计，2001年2月正式投入使用。选煤方法设计采用混合跳汰、末精煤重介旋流、煤泥浮选的联合工艺。2004年6月委托煤炭工业部石家庄设计研究院选煤分院进行改扩建，增加了全原煤重介分选系统，选煤方法增加到跳汰―重介―浮选、跳汰―浮选、重介―浮选三种工艺，设计年处理原煤能力增加到180万吨。入选原煤的煤种按煤质特征分类，以1/3焦煤为主，主要产品包括洗选加工生产的精煤、洗混煤和筛分排矸加工生产的混煤。
1 存在问题
煤炭水分是选煤厂进行产品质量控制的主要指标，精煤产品水分过高不仅影响精煤发热量，影响产品质量和市场价格，造成煤炭产品的无效运输，增加运输费用，而且在冬季还会发生冻车事件，给公司带来经济损失，因此，对精煤水分的控制是非常重要的。但该厂精煤水分不稳定情况时有发生，在煤炭市场持续下滑的形势下，精煤水分的不稳定给企业经济效益带来了进一步的不利影响，因此找出问题根源，采取针对性措施，稳定精煤水分，增加企业经济效益，是该厂亟待解决的问题。
2 原因分析
（1）离心机筛缝偏大，致使离心机筛条磨损严重，筛面寿命短，停车检修更换离心机筛篮频繁；（2）离心机长期运转中，筛篮上黏有煤粒易造成筛篮堵塞，必须定期停车后人工用水冲洗筛篮。在冲洗过程中，打开离心机观察孔，使用胶皮管深入离心机内冲洗，由于冲洗时，离心机处于停机状态，存在冲洗死角，造成冲洗不彻底，致使离心机脱水效果差。停车冲洗离心机还造成生产的不连续，导致精煤水分的不稳定；（3）重介脱介弧形筛筛面易于积存物料，且弧形筛筛缝易于堵塞，严重影响弧形筛的正常使用，甚至影响到重介系统的水平衡；（4）原煤入料量忽大忽小，造成末精煤量忽大忽小。选煤厂的末精煤量即离心机入料量，随原料煤煤质和全厂处理量的波动而变化。生产实践表明，离心机入料量的增减会影响脱水产物的水分，随着处理量的增加产品水分也增加；（5）人员业务素质低，责任心不强，操作不精心，管理人员现场监督检查不到位。
3 解决措施
3.1 调整离心机和3314尾煤截粗弧形筛的筛缝
精煤脱水后方可上仓经火车发送给用户，其水分直接影响精煤价格和用户利益，所以脱水设备的选用至关重要。我厂所用离心机为LL1150×600A型立式刮刀卸料离心机。筛篮是离心机脱水的工作面，筛网在立式刮刀离心机中起到至关重要的作用。条缝筛面的缝隙是影响脱水效果的主要因素，通常情况下缝隙是0.5～0.35mm，筛缝越大，脱水效果越好，反之脱水效果越差。而较小的筛缝可减轻筛条的磨损、延长筛面的寿命，并减少离心液中的固体含量。因此在保证水分的前提下，将跳汰、重介系统的离心脱水机筛缝及3314尾煤截粗弧形筛筛缝由0.5mm改为0.4mm。
3.2 离心机加装自动冲洗装置
在离心机大盖上方处开一圆孔，安装一冲洗装置，冲洗装置直接焊接在离心机大盖上，并用胶皮管与其连接。冲洗装置使用钢管将其制作成鸭嘴状，使水在冲洗过程中形成扇面，并可在离心机运行中进行冲洗，保证冲洗整个筛篮，消除存在冲洗死角的现象，提高了离心机的脱水效果。如图1所示：
3.3 重介脱水脱介弧形筛定期调整并在筛前安装冲洗平台
弧形筛的脱介效果主要取决于筛面有效使用面积和筛条倾角。弧形筛的分级原理是双侧边缘分级切割，但筛条厚度变薄时，由于入料对每根筛条磨损的不均匀性，筛条倾角迅速减小，筛分效率降低，因此对弧形筛进行定期调整并周期更换，以提高弧形筛的脱水、脱介效果。
为便于脱介弧形筛和振动筛的冲洗，在3303、3304、3305脱介弧形筛筛前分别安装了冲洗平台。这样停车后，便可对脱介弧形筛和振动筛进行冲洗，提高了弧形筛和振动筛的脱水、脱介效果。
3.4 重介精煤振动筛筛缝的调整
重介系统有两台精煤振动筛3306和3307振动筛，振动筛最前一排筛孔为是13mm×25mm的筛面，使部分较大颗粒精煤进入离心脱水机。现将3307精煤振动筛前排筛孔13mm×25mm的筛面改为筛缝为0.5mm的筛面，减少较大颗粒精煤进入离心脱水机的量，在保证了产品水分的同时也减少了较大颗粒精煤对离心机筛面的磨损，延长了离心机筛篮的使用寿命。
3.5 加装入料闸板
由于重介离心机入料较稳定，所以只考虑稳定跳汰离心机的入料量，因此经过研究，决定在跳汰离心机入料之前的刮板输送机处加装入料闸板，如图2所示。通过调整闸板的开度来调节离心机的入料量，使离心机的入料量保持一定的稳定性，从而避免了因离心机的入料量过大或过小造成的精煤水分偏高或偏低。
3.6 加强生产过程控制管理及人员管理
3.6.1 生产过程规定，交接班停车时及早班停车期间要对洗煤系统的所有振动筛、弧形筛、离心机进行冲洗，以保证所有振动筛、弧形筛、离心机的脱水效果。
3.6.2 加强巡回检查，制定巡回检查管理规定。生产车间根据现场实际生产状况，每班由带班主任负责监督，班长对跳汰、重介系统振动筛、弧形筛、离心机、水力旋流器等设备仔细检查一遍，对生产过程中发现的异常情况及时汇报给调度。 机电车间每五天对所有振动筛、弧形筛、离心机、水力旋流器等设备仔细检查一遍，巡查情况做好记录并及时汇报调度，发现问题及时处理。
技术室及时上报材料计划，确保材料配件供应，每旬对振动筛、弧形筛、离心机筛缝检查一遍，将检查结果及时反馈给厂领导、生产车间、机电车间、调度室。
技捡车间每周一、周五对煤泥进行一次粒度检查并做好记录，上报调度室及生产厂长，为生产过程提供依据，不断提高选煤质量和选煤效率。
水处理车间在生产过程中注意观察压滤机入料浓度和粒度，探视浓缩机浓度情况，发现异常随时向调度汇报，以便及时检查洗煤系统出现的问题。
3.6.3 加强人员培训，提高职工整体素质和业务技能水平。为进一步提高选煤厂职工的业务、技术水平，引导和激发广大职工学习技术、钻研业务的精神，推动工作的标准化、规范化、制度化和科学化，充分发挥业务、技术能力在工作中的重要作用。选煤厂开展技术比武活动、推行精优作业法，努力营造“比、学、赶、超、帮”的良好学习氛围，激发广大职工“学技术、练硬功、创高效、争一流”的积极性，努力造就一支理论水平高、业务技能好的高素质职工队伍。各岗位严格执行岗位标准流程操作，并加强对现场操作人员的监督管理，严格控制原煤入料量，确保原煤入料量稳定，加大技术检查力度。
4 效益分析
（1）2013年精煤外运水分与2012年精煤外运水分的对比。由表1可以看出，2013年精煤外运水分平均值为7.725%，较2012年精煤外运水分平均值7.40%，提高0.325%，精煤发运160万吨，按精煤价格1000元/吨，年增加经济效益520万元；（2）离心机筛篮及3314尾煤截粗弧形筛筛缝由0.5mm改为0.4mm，减少了筛面的磨损，延长了筛篮及弧形筛的使用寿命，降低了工人的劳动强度，节约了材料费用。原来需每两个月对4个离心机的筛篮和弧形筛更换一次，筛缝更改后，时间延长到每三个月更换一次，这样每年可节省8个离心机筛篮和2块弧形筛，节约材料费7.0648万元。
