精益管理模式在烟草商业企业的应用研究
Abstract： With the profound changes in the macroeconomic environment and trends in cigarette consumption， the bottleneck of tobacco commercial enterprises relying on quantitative economics development has become increasingly prominent. Only by the implementation of lean management， can the tobacco enterprises make up for the management short slab， eliminate waste， improve efficiency and effectiveness， thus better to release the potential， improve quality and efficiency， and get steady and long-term development.
Key words： lean management；process；system；benefit
中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）08-0235-02
0 引言
精益思想的核心就是要消除一切不必要的浪费、用最小的投入创造最大的价值。近年来，烟草商业企业虽然通过实施质量体系贯标、引入对标管理、开展基层创优、管理创一流等活动不断推进企业管理，但随着国际国内宏观经济出现新常态，烟草商业企业在卷烟销量、结构增长方面的空间将逐渐趋小，这些“倒逼”效应的出现，需要烟草商业企业全面深入推行精益管理模式，积极构建企业新的发展支点。
1 精益管理的起源与兴起
1.1 精益生产的起源
精益思想起源于20世纪80年代日本丰田汽车公司。二战结束不久，以美国福特汽车为代表的汽车工业通过流水线、少品种、大批量的方式生产汽车，这种生产方式通过规模效应带动成本降低，由此带来价格上的竞争优势，成为当时世界上最为先进的汽车工业生产模式。与当时处于顶峰状态美国汽车工业相比，日本的汽车工业则处于相对幼稚的阶段，丰田汽车从成立到1950年的十余年间，生产的汽车总量不及福特汽车一天的生产量，同时还面临资金不足、技术落后的严重困难。以丰田相佐诘、大野耐一等人为代表的丰田管理者们，在调查研究分析之后，放弃了福特汽车生产模式。在经过不断的努力探索之后，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的适合日本国情的汽车生产方式。而70年代的石油危机，将西方经济拖入缓慢成长得黑暗期，大批量生产的弱点开始日益明显，而丰田汽车的业绩却在节节攀升，由此引发世界瞩目。
1.2 精益思想的兴起
在经历过惨痛失败以后，美国汽车工业终于认识到以福特汽车为代表的大批量生产方式已落后于日本丰田的多品种、小批量的生产方式。1985年，美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、教授，花费了500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行研究分析，并于1992年出版《改造世界的机器》一书，把丰田生产方式定名为精益生产，并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。
由此，精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
1.3 精益思想的核心
精，就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费。益，就是多产出经济效益，多产生价值。精益思想的核心就是消除一切无效劳动与浪费，以较少的投入，较少的人力，在较短的时间创造出尽可能多的价值。它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。
2 烟草商业企业面临的挑战
2.1 中国经济发展的新常态
当前，中国经济已经进入到与过去30多年高速增长期完全不同的新常态，增速换挡回落，从过去的两位数高速增长转为7%的中高速增长。未来经济更多靠效率提升，主要取决于技术进步、结构优化、管理改进、劳动力素质提高和制度变革五大因素。
2.2 烟草商业企业面临的挑战
烟草行业通过近十年的高速发展，同样面临着我国烟草商业企业在经过前些年的高速发展之后，不得不面对“规模增长逼近拐点，结构提升空间日趋狭小，品牌价值扩张存在难度，整体发展效益增长面趋窄”的局面，继续依托卷烟销量增长和结构提升的发展思路和模式受到极大的考验，继续依靠规模扩张的外延式增长已经难以为继，转型升级和挖掘潜力势在必行。
3 在烟草商业企业实施精益管理的必要性分析
3.1 烟草商业企业经营管理的现状分析
近年来，烟草商业企业在经营管理中，一直坚持生产经营和企业管理“两手抓”，积极推行“管理创一流”和“体系建设创一流”工作，不断夯实发展的基础，在基础管理、体系建设、目标管理、对标管理、创新管理工作中取得了一定成效，企业管理水平有了明显提高，有力支撑了行业“卷烟上水平”战略的推进，但与一些标杆单位相比，烟草商业企业在经营管理方面还存在一定差距，各项工作中还存在资源浪费、流程冗长、效率低下、协调性差、沟通不顺畅等问题，大企业病现象依然存在。而要解决这些问题的行之有效对策就是引进先进的生产方式和管理方法。因此，构建并推行精益管理模式，不仅能够促进成本最低、质量最优、效率最高，而是能够实现客户和企业都满意的质量，成本与效率的最佳配置，供应链价值的一体化成长。 3.2 在烟草商业企业实施精益管理的必要性
构建企业精益管理模式是强化烟草商业企业管理工作的重要部署，是提升企业核心竞争力的现实需要；是改变传统管理理念和行为模式，推进管理创新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步的重要举措；是优化资源配置，提升企业效益的有效手段；是全面提升水平，挖掘企业发展潜力，转变企业发展方式，实现企业可持续发展的迫切需要，对破解烟草行业“三大课题”，转变发展方式，提高企业发展质量和效益具有非常重要的意义。
4 烟草商业企业精益管理模式的构建
4.1 设计思路
烟草商业企业应紧紧围绕“精益管理做除法”，瞄准“向精益要效益”工作方向，以实现精益管理全覆盖为主要任务，以夯实精益管理体系建设为基础，以流程梳理为主线，以解决企业管理中存在的突出问题和薄弱环节为重点，以现代先进管理理念为引领，通过文化引领、流程优化、机制保障、目标管理等措施，实现消除浪费，降本增效目标。
4.2 模式框架
4.3 实现路径
①以文化为引领，打造员工精益思维。深入构建以精益思维为导向的企业文化，为企业文化注入新的内涵，持续将精益意识、理念贯穿融入到企业生产经营的所有过程和所有环节，营造和形成全体员工认同的精益价值观，发挥理念的凝聚力和向心力；坚持正确的激励导向，让员工从精益行为中受益，调动每一个员工的积极性和主动性，将精益企业文化内化于行为和习惯，形成企业内部高效的精益运作机制，使精益管理真正成为全体干部员工的行为方式。
②以流程为载体，持续优化管理活动。高度重视精益改善项目对业务流程的优化作用，力求将其融入企业管理的各个环节，培育以流程为导向的管理行为和组织行为，持续优化管理活动。一是识别价值流，发现无价值活动；二是优化价值流，减少无效管理；三是固化价值流，构建精益流程体系。
③以制度为保障，完善精益管理体系。全力推动精益制度在管理上的全覆盖和精益标准在岗位的有效执行，提高自我完善和自我改进能力，构建科学的精益管理体系：一是完善制度，确保精益有制可依。把精益管理作为提高企业核心竞争力、事关企业发展的全局性、基础性工作来考虑，纳入企业战略发展整体规划来布置，着力强化精益管理的组织保障，从政策、资金、人员等方面为推进精益管理提供保障，建立精益项目管理机制、成果固化机制、精益评价体系、激励晋升机制。二是围绕精益思想进行优化整合，启动制度文件“流程同步机制”，通过制度的合并、简化、废止和修改实现对制度文件的梳理、整合、优化，不断完善和修正制度体系，保证制度体系最大限度为实施精益管理提供指导和保障。三是加强监督，确保文件执行到位。加大对价值链重点领域和关键环节的检查力度，加大制度执行力盲点区域监督力量，防止制度模糊处理或者变通执行制度。
④以效益为导向，构筑精益管理目标。实现精益管理目标，重点把握明确目标、效益为先、激励导向。明确精益目标，建立和动态调整精益目标、对标指标体系，细化精益管理目标，促使业务各项工作沿着精益方向、按照精益标准执行。坚持效益为先，以客户价值为导向，实现客户价值增值，凸显向管理要效益，最终实现减少浪费、提升效益的目标。注重激励导向，探索构建精益目标绩效考评体系，有效实施精益绩效考核评价。
5 案例分析
马鞍山烟草公司紧紧围绕行业“精益管理做除法”要求，以消除浪费、优化服务、提升效率和效益为目标，以精益营销、精益专卖、精益物流、精益机关等领域为重点，全面导入精益思想，有序推进精益管理，2015年，企业通过实施精益管理，各项业绩取得了明显成效：
①税利增幅同比增长；②分拣设备有效作业率达95%以上；③送货响应时间≤24小时；④存销比达标率95%；⑤销售费用率≤1%；⑥市场监管力度指数增幅≥20%；⑦机关年消除浪费流程数5%以上。
6 结束语
在经济新常态背景下，马鞍山烟草基于现代先进管理理念为引领所构建的精益管理模式，为烟草商业企业仅仅依靠增加销量和提升结构的外延式发展模式提供一个新的发展方向和经济增长点。精益管理不仅仅是对企业制度、工具方法的持续改善，更是一种思维方式、行为习惯的转变。
当前，烟草商业企业推行精益管理是一个不断探索、不断实践、不断深化、不断完善的过程。在经济下行压力下，烟草商业企业只有通过文化引领、流程优化、项目改善、机制完善等措施，积极构建精益管理模式，才能实现消除浪费，降本增效、提升效益的目标，才能真正走上创新驱动、内生增长的内涵式发展道路。
