基于电力企业的智慧仓储管理系统
中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：2095-1302（2017）07-0-03
0 引 言
随着两化深度融合战略的推进及“中国制造2025”和“新电改”政策的提出，发电企业面临着宏观市场更加严峻的挑战。而作为发电企业管理流程中的一个重要环节，仓储管理流程的准确性和高效性直接影响了企业管理效率，能否确保及时、准确的库存管理与企业经营效益息息相关。与此同时，电厂设备物资数量多、金额大、安全性要求高，传统物资管理大量依托人工、纸质的操作模式已无法满足新形势下高效、精准、直观、便捷的管理需求。为适应更加严峻的市场竞争环境，实现降能增效，就需要在物资管控领域提高物资管理效率，降低仓储管理成本，实现管理升级。
1 电力企业仓储管理的现状及趋势
1.1 电力企业仓储管理现状
电力企业的仓储管理依赖非自动化的纸张文件记录，这种人工操作模式导致仓储管理效率低下、仓储管理成本虚高。随着电力企业规模的不断加大，仓储管理的物资种类不断增加，出入库操作更为频繁，仓储管理作业也变得更加复杂多样。传统的人工仓储作业模式和数据采集方式已严重影响了电力企业的运行效率，更难以满足新时期仓储管理快速发展的要求。传统仓储管理存在的主要问题表现在以下方面：
（1）数据录入全部依靠人工进行，入库、出库工作和信息录入无法同时进行，难以保证数据及时、准确上传；
（2）仓储管理员每天进行反复的上架下架工作，重复性劳动较多，工作效率低下；
（3）仓库存储状态完全依靠仓储管理人员的记忆，空间利用率较低，难以对仓库进行全面管控；
（4）现有ERP系统均依靠物料编码进行查询，效率较低；
（5）相关单位对库存物资的信息查阅不及时，因此无法进行事前控制；
（6）仓库管理人员库内作业无序，没有统一的任务管理，统计作业及工作量难度较大；
（7）仓库管理人员完全依靠记忆对物资进行上架、下架操作，出现很多无效劳动，同时也增加了库内工作强度；
（8）工器具有效管理缺失，完全依靠手工台账管理。
1.2 电力企业仓储管理发展趋势
随着互联网及信息技术的迅猛发展，电力企业通过应用各种软件及信息处理技术提升管理水平已成为一种趋势。
（1）利用信息技术对库存信息进行自动抓取、识别和处理；
（2）利用可视化技术保证物资状态随时读取及查询；
（3）利用智能化手段进行自动判断、甄别，以提升工作效率。
2 智慧仓储系统平台及技术特点
2.1 系统平台介绍
智慧仓储管理系统是以开放、先进的Intranet/Internet/Web技术作为核心的新一代信息处理集成平台。采用现代最新技术，以TCP/IP、广域网互连、路由、防火墙和网络管理技术为核心，建立一个安全可靠的网络应用平台。
利用最新的ASP.Net平台、JavaScript和AJAX、Oracle关系型数据库等技术，建立一个开放的信息管理平台。
利用数据库及分布式处理技术、模块化功能设计构造信息存储与事务处理平台。
2.2 系统平台架构
智慧仓储系统提供的安全机制包括身份管理、权限管理、数据库可靠性支持、数据交互完整新型保护、数据传输安全及日志审计：
（1）操作系统为Windows 2008 Server及以上，Windows mobile6.0及以上，Android4.0及以上。
（2）IIS和IE版本即Internet信息服务，IE6.0以上版本。
（3）Microsoft Excel必须安装Microsoft Excel 2007或以上版本。
（4）.Net环境应采用.Net Framework 3.5或更高版本。
（5）具有局域网IP地址或配置Microsoft LoopBack Adapter虚拟网卡，网络连接状态良好。
（6）数据库为Oracle10GR2。
2.3 实用性和先进性相结合
智慧仓储系统在开发过程中，以仓储基本功能实现为根本，以实用性为首要原则，以实现智能化、信息化、可视化为目标进行设计与开发。为保证系统功能在持续不断的改进中不落后，系统在设计和开发中提供一定的可扩展性，防止由于数据、业务变化等因素造成系?y运行的不稳定。此外，为实现功能扩展和与已建成系统进行整体有效的数据交换和共享，系统应提供与其他系统的接口。系统通过采用先进的无线网络技术和先进的工业移动应用技术帮助电力企业实现物流和信息流的同步，做到实时数据采集和通讯。
2.4 系统框架应用模块的统一性
系统采用集中部署，各用户直接登录并应用。各站点数据相对独立，应用模块的管理流程和工作流程统一标准化。
3 智慧仓储系统功能介绍
智慧仓储系统功能架构如图1所示。
3.1 任务管理
建立任务管理平台，将收、发、转、盘任务分配到用户账户，与员工工号对应，实现任务分配、查询和统计。 任务分配包括出入库任务、转储任务、盘点任务；任务确认包括出入库结果、转储结果、盘点结果；查询统计包括人员出入库工作量统计、工作任务时长，按岗位统计工作量。
3.2 入?旃芾?
收货：系统支持多种业务流程及业务场景的收货入库操作。仓库管理员依据送货单信息（包含采购订单编号等信息），通过手持扫描终端迅速点物收货。将收到的货物放入待验区后，通知使用部门到场验货。
验收管理：根据多项验收指标，仓库管理员及相关部门共同完成验收，并通过手持终端控制打印机打印《物资验收记录》，同时将验收人员电子签名一并带出。
入库上架：完成验收后，仓库管理员在手持终端实现一键入库上架，系统通过物资信息与现有库存情况对比，智能推荐最佳仓位供仓库管理员选择上架；同时，手持终端控制打印物资的物码和仓位码（二维码，RFID）标签，记录物资拍照图片、物资名称规格、到货日期、保质期、数量、批次号、保养信息、生产商/供应商、存储位置等信息。
3.3 出库管理
出库：根据工单、网络、成本中心等领料单号、条码或电子随机二维码扫描信息，系统自动计算下架仓位拣选路径，完成出库工作。高价值物资或生产周期长的事故性备件在出库时应用RFID卡进行标识，跟踪物资出库、回收、报废等情况，对物资进行全生命周期管理，为分析进口、国产、不同品牌物资性价比提供数据基础。
批量出库：系统支持预约领料，仓库管理员可通过波次管理批量处理工单，统一下架。领料人按时直接领料，无需等待。
上架、下架路径优化管理：以仓库功能区、存储区、存储类型及货架标识结合系统上架、下架任务，在库区、货架的平面图上标识目的地，并在每个货架安装拣配指示灯，优化上架、下架路径，提高操作人员出入库效率。
越库管理：越库管理主要应用于现场一步交、验、收、发货业务。包括越库收发货、结果查询、PDA下载/上传、单步调整（异常处理）。
3.4 库内操作管理
仓位整理：在系统中可直接拖动相应图标并进行确认即可完成系统转储工作。
库存盘点：按指定的仓库、货架、库区、库位进行物资的计划性盘点，包括初盘、复盘、核销与盈亏损益处理等；对库存物资进行按位抽盘，包括初盘、复盘、核销与盈亏损益处理等，盘点后系统生成报告，并经相关部门系统审核。
3.5 主数据管理
主数据管理包括组织架构数据、仓位主数据、物料主数据。相关主数据需要从SAP系统导入智慧仓储系统。
3.6 辅助功能管理
工器具管理：序列号“S/N”码是Serial Number的缩写，也称产品序列号管理，是指唯一的代码来定义企业生产或管理的每一种物料。该代码可根据预定义的编码规则自动生成，也可以手工创建。主要在物料的生产使用、质量管理、物料库存等多个方向进行跟踪。利用条形码标签打印序列号，并与实际单一物料相结合以实现对物料的全程可追溯管理。
专用工具、防汛物资等周转物资启用S/N（Serial Number）序列号管理，一物一码。
基础数据及仓位数据可视化：整体仓库、仓位、物资及库存的可视化，方便查询并实时了解仓库及货位信息。
无人值守库房：物资需要人员集成可视化技术，根据管理流程，跟随系统提示找到物资所在货位，经上传各种证明文件后可领料。
手机移动应用：系统可以集成微信对相关人员推送任务及库存等信息。
4 智慧仓储系统创新点
4.1 系统具有极强的易用性
（1）关键字模糊查询：系统支持海量数据精确抓取，根据单点信息实现物资信息轻松抓取。在查询界面输入物料部分或全部特性描述，系统便可读取物料及库存信息，方便快捷。
（2）一键批量验收：根据仓储管理人员实际应用反馈，简化了验收结果录入操作，减少了重复录入程序，大大缩短了验收时间，可一键完成验收任务。
（3）仓库整理：引入可视化技术，根据库存量的动态变化，拖动图标确认即可完成仓位调整、追加、合并等操作，改变原系统需频繁下架、上架方可实现仓位转移的工作。
（4）语音操作步骤提示：通过语音提示进行指引，防止误操作，使得管理规范、有序。
（5）移动便捷：引入手机、PAD、PDA等移动终端设备，同时支持智能化路径指引设备（指示灯），方便在无人值守的情况下领料工作可正常进行。
4.2 物资精准定位、路径智能指引
系统提供仓位筛选策略，自动提示需要上架或下架的仓位并推荐最优拣选路径，方便仓储管理员快速拣选货物，减少行走距离，提高工作效率。
4.3 仓库可视化、物资可视化
仓库及仓位均通过图片信息进行模拟展示，达到可视化效果。物资可通过实际图片进行展示。
4.4 业务流程创新，业务效率提升
（1）维护保养管理：对物资进行登记与台账管理，保证保养任务及时推送的同时，生成维护保养记录，实现保养维护全生命周期管理。
（2）无人值守管理：集成可视化技术，通过先进的信息技术及完善的管理手段，保证仓库在无人值守时领料工作的正常进行。
（3）越库管理：对于不具备入库上架管理的物料，如硫酸、盐酸、液碱等，系统可实现交货、验货、收货、发货等工作，在提高仓储效率的同时保证数据信息的完整。
（4）波次管理：领料人员通过系统预约领料，仓储管理员通过批量处理工单集中完成拣货工作。领料人员无须等待，在预约时间即可完成该项工作。仓储管理人员在库内进行拣货的时间也大大缩减。
4.5 任务智能分配及全流程管理
通过梳理业务流程，自动生成任务管理清单，实现出入库、盘库、移库等操作管理自动追踪，便于进行量化考核。 4.6 手机端关键信息微信推送
引入手机移动端，集成微信应用，实现工作任务、库存警戒、保质期以及库存等关键信息及时推送，便于相关人员及时了解工作内容。
4.7 RFID标签应用，跟踪重点物资
应用RFID标签，结合物联网技术获取重点物资详细信息，实现系统对重点设备、高价值物资的自动识别、定位、存取等全过程管理，为后续物资全生命周期管理打下坚实基础。
4.8 工器具实时跟踪及精细化管理
专用工具、防汛物资等周转物资启用一物一码的序列号管理制度，实现对工器具的实时跟踪及精细化管理，避免物资丢失及管理无序。
5 智慧仓储系统应用效益分析
5.1 经济效益
（1）通过实施智慧仓储项目可帮助电力企业减少库存10%～20%，提升库存空间利用率10%，降低劳动力成本10%～40%，减少保管不善损失50%，提高库存作业准确率70%，达到电厂整体物资管理水平提升的目的，而且本项目可以大范围推广使用。
（2）预计每年可节省10～15万元的管理费用。
5.2 管理效益
（1）解决因手工单据信息不准确而造成库房信息滞后的弊病，从而达到减少人工操作、减少无效劳动、提高工作效率、改善服务质量的目的。
（2）通过引用信息技术实现了波次管理、无人值守等先进的管理模式，促进公司物资管理水平大幅度提升。
（3）通过拣配路径推荐、物资一键转储、物资越库等功能的实现，简化了操作步骤，提高了工作效率。
（4）实现手机App的查询应用，方便相关人员及时获取库存、验收任务、保质期等相关信息，有助于相关人员根据信息及时处理。
5.3 社会效益
由于国内各大发电集团下属发电企业仓储管理模式基本趋同。本系统只需根据各电力企业的不同需求进行适当调整后就可推广使用。此举对于电力行业整体仓储管理水平的提高具有重大意义。
6 结 语
智慧仓储系统是伴随着信息技术的不断升级和变革而产生的，尽管很多企业还没有意识到智慧仓储系统方便、快捷的特点，但其作用在仓储管理上的作用却不容置疑，其应用为后续智能电厂的创建打下了坚实基础。目前，智慧仓储系统的应用在电力企业属于起步阶段，很多功能需要后续不断完善。但随着越来越多的企业对智慧仓储系统的研究和认识不断提高，智慧?}储系统必将得到更加广泛的认可和应用。
