作业分析法在中小制造企业的应用探析
一、 单个作业分析
1、作业效果性分析。作业效果是作业完成是否令顾客满意，客户满意代表作业效果好，否则较差。那么一项作业能否让顾客满意又应用什么方法来衡量呢？最重要的方法就是按增值作业和非增值作业来区分。前者是指会增加顾客价值的作业，也就是说这种作业的增减变动会导致顾客价值的增减变动；后者是不会增加顾客价值的作业，即这种作业增减不会影响到顾客价值大小。怎样来判别作业的增值性呢？其基本标准是：如果把该作业取消，能否为客户提供与以前相同的效果？如否定，为增值作业；肯定，则为非增值作业。在作业的效果性分析中还应注意一个问题，即必要作业的分析。从用户角度来分析作业是作业分析的一个重大改进。但是，任何事物都不能绝对化。非增值作业对用户而言，是无用的，但对企业而言并非全部无用。任何企业中都存在一些非增值的，同时又是企业生存和发展所必要的作业。例如，企业的财务部门不能增加顾客的价值，但却是企业生存和发展所必须的，因此不能任意消除。
2、作业效率性分析。在对作业的效果性分析后，对企业的增值作业和必要作业还必须进行效率性分析，即根据作业完成效率的高低将增值和必要作业划分为高效作业和低效作业。高效率作业是指没有消耗过多资源、完成效率高、成本费用低的作业。反之，低效率作业是指消耗资源多而完成效率低的作业。
中小制造类企业的作业一般比较多，对这些作业及作业中心一一进行效率性的分析是不太可能的，只能对那些相对顾客或企业组织比较重要的作业进行分析。一般来说，企业80%的成本是由20%的作业引起的，将作业按其成本大小排列，排列在前面的那些作业就是应引起具体分析的重点作业。
二、作业综合分析
对每项作业单独进行效果与效率性分析后，还应该分析各项作业之间的联系，这就是作业的综合分析。企业的各种作业相互联系，形成作业链。作业链上的各个作业好比就是链环，作业之间的联系好比是链结。无“环”就无法形成“结”，无“结”也形不成链。所以不但要分析链上的各个作业，还要分析各作业之间的联系。即使链上的每个环节都是增值高效率作业，也可能由于“结”的问题，影响到整个作业链的效率和价值。理想的作业链应该是作业与作业之间环环相连，没有断开和重叠现象，作业之间的等待、延误没有或达到最小。
每项作业的完成都有特定的作业时间，作业时间可以划分为加工前等待时间、实际加工时间和加工后等待时间，加工前后的等待时间都是无效作业时间。在企业的生产经营活动过程中，有的作业与作业之间存在等待，也就是存在无效作业时间。这不仅使某个作业的效率降低，同时也会因为它的降低而影响到其它本来高效率的作业效率也降低。因此，作业之间的等待会给企业带来损失。所以在实际当中，企业应该注意作业之间的前后衔接，尽量减少加工等待时间，实现协调生产。
三、作业改进
在明确了作业的效果和效率性，作业之间的关系之后，就应该寻求作业的改进。作业的改进主要在时间、效率、质量、成本（资源消耗）四个方面下功夫，而目标主要是增值作业、非增值作业及整个企业的作业链。
1、增值作业的优化
增值作业优化的目的在于降低作业单位产出，缩短作业时间和提高作业质量。作业优化的实质性阶段要求管理思想与工程技术手段的巧妙结合。最根本的就是提高作业效率。一般要选择那些具有很大潜力的作业来进行优化，比如：成本较高、质量较低、作业时间较长、对其他作业影响较大的增值作业。具体的优化措施有：
（1）缩短作业周期，降低作业成本。作业周期的缩短有利于增加客户的满意度，同时可以提高作业的产出能力，有利于降低作业成本。缩短作业周期的主要途径有：提高作业人员的熟练程度；改善作业方式；作业安排的优化；与其他相关作业相协调；进行设备技术更新等。
（2）提高作业质量水平。作业质量水平的提高有利于增加产品价值，同时也有利于降低产品成本。企业一般可以从以下方面着手：以人为本，树立质量第一的企业文化；提高作业人员的业务水平；加强设备的维护和更新。
2、非增值作业的时间减少
要提高作业的效果，必须要减少企业的非增值作业，而减少非增值作业可以从减少“非增值时间”入手。生产过程中所耗费的时间有：库存时间、检查时间、搬运时间、等待时间、设备调试时间、加工时间等。其中除了加工时间以外，其他的都是非增值时间，不能为企业增加价值。因此要想方设法消除他们。
3、作业链的重构
这是一项比较复杂的过程，其主要内容有：
（1）改变产品工艺设计。这可以从许多方面入手。
（2）改善作业流程。其原则是使整个作业过程的时间最短，并且成本最低。比如通过改变作业地点布局来缩短在产品间的传递距离，从而减少作业时间。
总之，如何提升我国中小制造企业的竞争能力，已经成为摆在我们面前的一项非常紧迫而严峻的现实问题。技术创新固然是一条必由之路，但是却存在一个重要的阻碍着我国中小制造企业生产运作的组织和技术创新进一步迈进的重要问题。这就是，我国的中小制造企业仍旧使用着那些传统的成本核算和控制制度，这些传统的成本计算制度是针对几十年前计划经济体制下非竞争环境的条件而开发的。为此，必须在我国推行新的能准确提供产品成本信息的成本计算方法．以加强市场竞争能力。然而在我国中小企业中的应用条件还不完全具备，但这并不妨碍作业分析法的思想在我国中小制造企业的运用。
