基于典型工作任务的教学方法设计与实施
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2014）10-0228-01
随作“国务院关于大力发展职业教育的决定”提出：“以服务社会主义现代化建设为宗旨，培养数以亿计的高素质劳动者和数以千万计的?{技能专门人才”；“坚持以就业为导向，深化职业教育教学改革”；“促进职业教育办学思想转变、加强学生实践能力和职业技能的培养”后， 近几年来职业教育得到了快速的发展，但职业院校的专业人才培养模式和教学质量却依然无法有效满足经济社会发展和行业企业的岗位需求变化，学校与行业企业之间存在的供需矛盾日益突显，突出表现在职业院校学生专业技能素质、岗位适应能力、职业素养均达不到企业行业要求的水平。职业教育教学已迫切需要进行全面、深入进入的改革。根据职业、行业、区域、学生情况等的不同特点，职业教育的专业人才培养模式、课程体系及教学方法应体现为适应性的创新和特色。
现以机械设计与制造专业为例，探索一种具有特色教学方法。随着我国制造业的飞速发展，机械行业企业急需生产、建设、管理和服务等一线的技术人才。机械类职业教育必须围绕和针对职业岗位技能的需求组织和实施教学，以“必需、够用”为度，以实际技术技能应用为重点，确定典型岗位工作任务，并以此为导向设计理论与实践教学内容。
一、典型工作任务的挖掘
首先以企业调研、毕业生跟踪调查、第三方调查报告等形式获取各类数据，然后利用数据挖掘、统计分析等方法得到各类岗位职业能力需求情况，再细分为典型工作任务，最后提取典型工作任务。其流程：职业能力调研―综合能力分析―岗位工作任务细分―典型工作任务。
经过调研、分析，机械设计与制造专业高素质技能型专门人才根据从业过程不同，其职业能力和主要工作任务分为：初次就业岗位，典型零件分析―工艺路线拟定―工件装夹―刀具准备―零件加工―零件检验和设备计划维修―设备安装与调试―设备验收试验、故障分析―检验测试―故障排除；发展岗位，较复杂程度的零件分析―机械加工工艺规程拟定―工装（刀具、夹具）选用―现场工艺问题的分析和解决―加工质量控制和机械加工工艺规程分析与优化―专用夹具（或刀具）设计―专用夹具（或刀具）的安装、调试―工作现场问题的分析和解决―加工质量控制；拓展岗位，市场调研―产品优化设计―新产品开发与设计和生产订单―组织生产―质量管理。
二、人才培养模式的确定
基于现代职业教育的理念及特点，机械设计与制造专业根据专业特点推行“职业能力导向，三层递进式工学交替，素质教育并行”的人才培养模式。
深度分析从业岗位所需的综合素质和职业技能要求，以此为导向（职业能力导向），通过专业基础课程学习、专业认识实习等环节的教学，使学生达到基本要求（第一层）；以专业技术课程学习、各项综合技能训练环节的教学，使学生具备基本职业能力（第二层）；通过专业技术、专业拓展课程学习、顶岗实习、毕业设计等环节的教学，使学生具备核心岗位职业能力（第三层）。如图：
在教学过程实施中，以典型工作任务驱动、实际生产工作过程为载体，在工作中学习，实现有效的工学结合（工学交替）。在各类教学活动中，融入对学生的思想品德、职业道德、人文教育、健康教育等的学习与养成（素质教育并行）。
三、教学方法设计
通过上述过程，确定典型机械产品（项目或任务），提取多项工作任务，围绕工作任务构建课程体系，以项目制教学使学生完成各工作任务。教学方法采用“理实一体”、“理论与实践交替”、“团队化教学”的方式实施。以机械设备操作人员岗位工作任务的轴类零件加工为例，说明课程的构建和教学方法的实施。各阶段均安排实践教学项目，与理论教学交替进行。
1.典型零件分析
融合《机械制图及计算机绘图》、《机械设计基础》、《机械工程材料及成形工艺》、《机械产品创新设计与制造》、《机械零件质量检测》、《机械加工工艺方案设计》等课程相关知识，在讲授理论的同时，完成典型轴设计，掌握轴类零件的常见加工表面、主要技术要求及相应机械加工要求和零件的工艺分析。
2.工艺路线拟定
在进行《机械加工工艺方案设计》课程教学的同时，规范的完成零件工艺规程制定。
3.工件装夹
通过《机械加工工艺方案设计》、《机床夹具设计》等课程教学，学会正确使用通用夹具对轴类零件进行装夹，全面完成至少一道工序的专用夹具设计。
4.刀具准备
在《金属切削及刀具》、《机械工程材料及成形工艺》等课程中提取相关知识，通过“零件的机械加工”的实践教学，正确选择切削刀具，完成刀具的安装与调整。
5.零件加工
学习《设备控制技术应用》、《机械设备及维修技术应用》、《机械零件数控加工》等课程，通过“典型零件的机械加工实训”、“零件数控加工实训”等实践教学，完成零件制造。
6.零件检验
融合《机械零件质量检测》、《机械设备及维修技术应用》、“机械结构及维修实训”、 “机械产品设计与制造”等理论与实践教学，全面评定零件各项技术和性能要求。
教学方法的实施
1.动态调整
行业先进制造技术正快速取代传统的制造技术，教学中必须紧密联系生产实际，动态调整典型工作任务，确保培养的人才能跟随市场需求的发展变化。
2.以人为本
机械行业是不断发展进步的，先进制造技术日新月异，机械类专业人才的培养必须坚持以人为本，围绕提高学生专业技能、创业能力、实践能力、合作意识等能力的培养，教学中贯穿先进制造技术，培养分析解决问题能力，适应技术的不断更新。
3.教学过程团队化
现有的课程体系中，各教学环节基本处于相互独立的状况。在整个专业教学过程中，专业课程相互之间没有建立一种融合、衔接的关系，专业教学没有一个共同的目标，各课程教学具有较大的随意性；理论教学与实践教学绝大多数是相互独立的，很多理论课教师没有实践经验，缺乏操作技能，理论教学脱离实践，甚至落后于实践的需要，而实践教师又不具有系统化的理论知识，仅以自己的实践经验来传授，导致培养出来的学生理论水平和实践水平都不能适应现实岗位的需求。因此，教学过程必须有分工协作的专业教学团队。
4.理论实践相结合
注重将理论、专业技能、综合能力培养渗透到教学各个环节，要用理论来指导实践，用实践来检验理论，理论教师与实践教师分工协作，加强沟通与交流，强化用理论指导实践，实践充实理论的观念，建立理论与实践分工负责又高度统一的紧密合作关系。典型工作任务应该是企业真实的产品，教学中必须紧密联系实践，紧密联系行业企业，紧跟技术进步的潮流。
理论教学不能与实践教学相互分离，不能理论一套、实践一套，在实践教学体系中，应该全面实施理实一体化教学。对于机械专业而言，理实一体化教学就是要实现“做中学” “学中做” “边做边学”。
总之，基于典型工作任务的教学方法应注重实用性、针对性、实践性，以工学结合、工学交替、理实一体等形式使学生掌握专业核心技能，以团队化教学培养学生综合职业素质，从而达到专业人才培养目标。
