现代化能源管理信息系统在焦化企业的应用
中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）05-0092-01
1 引言
近几十年来，随着能源储量的日益减少和人类对环填保护的重视，加强能源管理、提高能源效率成为工业生产中的一个重大课题。对于作为耗能大户焦化行业来说，能源管理更是成为关系到企业生存和发展的核心问题。
要使焦化企业实现真正意义上的现代化与信息化，就必须通过现代化的能源管理手段实现对于企业耗能系统的统筹管理与优化调度，进而在保证企业正常生产要求的前提下提高能效。通过有效的能源管理，可以使工艺生产有序化，生产过程合理化，以保证生产持续稳定，同时可以保证企业能源生产、转换和消费的平衡，减少能源浪费。
2 系统简介
能源管理信息系统主要包括焦化企业的能源监视子系统和能源分析子系统两部分。能源监视子系统是基于描述型能源模型，通过得到每个能源、工序、工厂的信息来指导生产；能源优化子系统是为使企业能源合理充分利用并减少能耗排放量，借助数学方法建立的企业能源优化模型，以得出消耗能源和物料的最优量的方案。
采用C/S（client/server）来开发系统，主要考虑到C/S结构的用户界面相对于B/S（browser/server）的结构表现形式更为丰富、更易用；C/S结构的安全与性能容易得到保证，运行效率高，响应速度快；C/S结构对网络要求不高，只需在企业内部使用局域网的系统即可。
能源管理信息系统的整体架构如图1所示。
3 系统实现目标
在对某焦化企业的能源管理进行认真分析和总结的基础上，完成焦化企业能源管理系统的设计和功能开发工作，目的在于通过有效的管理和优化能源使用，降低焦化企业的能耗。
4 系统功能设计
能源管理信息系统的基本功能是实现对水、电、风、气等各种能源介质在每个生产工序之间的流转过程的监视、调度和管理，从而发现能源流推动物质流，实现焦化企业生产过程中体现出来的能源介质的生产、输送、储存、转换、使用以及放散的规律，以实现对能源生产和使用过程的优化，最终实现节能和可持续发展。
能源计量管理功能：能源计量管理作为能源管理系统的基本功能，主要目的是为提供高焦化厂能源精细化管理的需求，通过接收计量仪表数据，将其纳入不同层级的管理范畴，实现细化到子工序的能源管理，从而支撑能源成本管理、能源财务结算、数据分析、决策支持、精细化管理等高级能源管理功能。
能源平衡管理功能：基于能源转换和能量守恒定律，对于由于仪表原因、系统偏差原因、系统涵盖范围原因而产生的系统能源不平衡，就使得能源平衡是必须在系统中予以实现的。系统通过厂际表和工序表之间的平衡和非工作中心的能源分摊两个方面完成能源平衡。
能源实绩管理功能：实现能源数据自动统计、科学平衡、能源消耗信息共享。达到焦化厂每个一线的生产班组都能够清楚地知道，自己所在的班组的能耗情况，是能源实绩管理的目标。为了达到这个目标需要将实绩管理模式下的统计、分析、考评的指标和计算方式固化到系统中，同时通过权限的控制让系统中的数据忠于现实，并为生产服务。
分介质能源流向管理功能：分介质能源流向管理提供了各种能源介质（燃料介质和动力介质）在各个主体生产工序、动力生产区的能源使用和能源回收情况，并且能够统计出每一种能源介质在到高强度汽车薄板厂所有主体工序、动力生产区的总使用情况和总回收情况，同时引入每种介质对应的能源价格，实现对每种能源介质在不同主体生产工序、动力生产区的能源流向跟踪、比例分配和总成本分析。
能源报表管理功能：能源管理信息系统报表管理是对能源管理系统中能源数据的统计和分析，它从时间维度（班组、日、月、年）和管理层次维度（子工序级、工序级、车间级、厂区级、公司级）提供了能源生产与消耗管理、产耗及单位能耗管理、能源成本管理、能源平衡管理、能源台账管理、能源介质结算管理、能源介质综合管理等方面的综合统计、呈现和分析。
数据趋势功能：以数值及曲线显示各工艺段瞬时流量、压力、温度等实时数据信息。能够直观的体现现场实际情况，帮助能源相关人员及时了解现场实际情况。
为便于调度人员对重要的数据进行历史查询，并允许趋势组来对具有相关性的参数进行分组浏览，能源管理信息系统为重要和必要的数据提供历史数据和曲线。
5 应用效果
提高了工作效率，提升了服务水平，确保了数据的及时性与可靠性，为公司提升核心竞争力和可持续发展奠定了坚实的基础。
为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件，为焦化企业能源的合理使用、平衡调配、降低能源成本做出重大贡献。
加快能源系统的故障和异常处理，提高对全厂能源事故的反应能力。
6 结语
通过对能源管理信息系统的建设，使计量数据更加准确，可靠，能够促进二次能源的回收和利用，可以取得很好的经济效益和社会效益，在同行中具有很好的推广应用价值。
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