化工企业环境风险综合评价模式及其应用
中图分类号：X820 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）20-0139-02
近年来，随着我国经济的高速发展，化工企业数量不断增加，与此同时，由于化工企业使用化学物品较多，有很多是易燃易爆的危险物品，加之企业管理不善等原因，造成企业火灾、爆炸等重大事故屡有发生，如处理不当，将对环境造成严重污染。因此，完善化工企业环境风险综合评价，建立完整的应急预案，加强对重大事故的应急防范，营造安全环保的化工企业环境，具有重要的现实意义。由于我国化工企业环境风险综合评价模式相比于发达国家还处于初级的探索阶段，所以本文主要是建立在吸取国外先进的化工企业环境风险综合评价模式的基础上，提出了关于模糊层次评价法与环境风险评价体系这两种评价指标，并以某化工企业为例，证明这一评价模式的有效性。
1 化工企业环境风险的综合评价与应急措施
1.1 化工企业突发环境事故的特点
由于化工企业的高风险性，导致突发性事故相对较多，事故造成的人员伤亡、财产损失以及环境污染也比较大，对于企业自身的这种特殊性，导致它具有事故发生后果严重、不确定性强、风险源多、影响复杂性、事故连锁性以及评价难定量等行业风险的特点，具体分析如下：1）事故发生后果严重。化工企业一旦发生火灾、爆炸及环境污染性事故，则它所产生的危害与影响是特别严重的，它在发生事故时不仅会造成事发现场的财产损失和人员伤亡，而且对当地的地下水、环境空气等都会造成一定程度的污染，这样导致的后果就是事故发生后，企业将会在很长一段时期去恢复与整治，这样造成的代价是相当高的；2）不确定性强。由于化工企业的化学物品很多都是危险物品，所以风险较多，在人为和自然等多种因素下，会导致企业事故的发生，所以很难确定它的事故风险；3）风险源多。由于化工企业存在很多低沸点、易燃易爆以及有害的物质和原材料，所以在储存、保护、使用以及运输的过程中会涉及到很多的风险环节；4）影响复杂。由于化工企业在环境中的转化、迁移、积累以及降解的过程中，很多风险性物质会对环境造成一定的影响，所以它的影响是相当复杂的；5）事故连锁性。由于化工企业自身存在很多的易燃易爆的化学物品和原材料，所以一个化学物品在低沸点或者是低闪点的状况下爆炸或者着火，那么其他附近的物质也会发生连锁反应，从而造成事故后果叠加；6）评价难定量。由于化工企业生产过程较为复杂，同时原材料种类繁多，所以风险源难以量化，进而在发生事故时很难准确预测后果和影响[1]。
1.2 化工企业环境风险评价
环境风险评价包括三种方法即定量、风险定性及半定量的综合评价方法，化工企业的环境风险评价方法主要有以下几种：一是预先危险性分析法。它的评价目标是危险因素分析与危险等级，其方法的特点是分析系统危害因素、触发条件、事故类型以及评定危险等级的特点，它的适用范围是系统设计施工、生产维修源分析评价，它的应用条件是分析评价人员熟悉系统，有丰富知识和实践经验，它的优点是简便易行，其缺点是受分析人员主管因素的影响较大；二是检查表法。它的评价目标是危险因素及危险等级，特点是按事先编制检查表逐项检查，按规定赋分标准评定安全等级，主要适用于系统设计施工、验收运行管理及事故调查方面，它的应用条件是有事先编制各类检查表、有赋分和评级标准，其主要优点是方法简便易于掌握，缺点是检查表编制复杂[2]。当然，化工企业环境风险评价方法不只以上两种，还有一些其他的评价方法。
1.3 化工企业针对突发环境事故的应急措施
针对化工企业环境风险所引发的突发性事故，采取的措施主要有四项，即划定风险识别的范围、筛选风险识别的方法、识别物质风险以及识别生产过程中化工企业环境风险潜在的危险性。其中划定风险识别的范围主要是包括识别物质风险、识别生产过程的风险、识别检修过程的风险、识别自然灾害所引起的风险等几个方面；筛选风险的识别方法主要是以《建设项目环境风险评价技术导则》为依据，以危险有害因素作为主要分析方法，结合分析预先危险性与检查表的方法等；对于识别物质风险，主要是采用安全检查法，并按照技术导则中的等级判定标准来判定化工企业的易燃易爆物质和有毒物质等；识别生产过程中潜在的危险性，主要是按照《易爆物质名称及临界量》以及《有毒物质名称及临界量》等规定，来确定化工企业内部原材料等物质潜在的危险性及危险源[3]。
2 化工企业环境风险综合评价的研究方法
2.1 建立评价指标体系
在借鉴国外对化工企业环境风险的综合评价指标的基础上，按照过程的完整性、要素的综合性、成果的可比性以及简明、实用性的原则建立指标体系，其中对于过程的完整性，把这种过程定义为指标体系即主要是企业在整个突发事故中，按照事故发生的时空规律对源项从封闭的环境中释放到外部环境中并与受体接触的整个过程；对于要素的综合性主要是通过把过程因子、源项因子与受体因子三个方面进行综合评价进而判定企业环境的风险；对于成果可比性主要是结合我国的实际情况与国内外的成果与国际相比；对于简明、实用性主要是在选择具体指标时，要考虑到可获得的数据。
2.2 建立评价模式 评价模式的建立主要包括以下两个方面，即确定指标权重与各指标模糊隶属度，并根据我国已有的14项二级指标风险水平的评价标准，筛选出在各项指标中的最差与最好值，并通过这种最大-最小值的方法来评价化工企业环境风险。
3 针对某一化工企业环境风险综合评价进行案例分析
3.1 调查企业的基本环境风险情况
由于化工企业涉及危险化学物质和危险化学工艺，针对这种风险源，以山东省某化工企业为例，它的原料中甲醇、甲醛占有相当大的比例，由于该化工企业原材料的危险性，在发生爆炸或者重大事故时会对环境造成污染。
3.2 应急保障能力与措施
在化工企业中，由于原材料在储存和运输过程中会产生一定的危险性，所以加强应急保障措施是十分重要的。由于山东某企业厂址选择在人口较为密集的地区，所以为了防止因爆炸等事故所造成的损失，应当强化防范措施，这样才不至于导致更大的灾害发生。例如，在突发性事故发生时要及时启动应急响应，对现场发生的情况作出正确的分析，并采取相应的措施加以解决，在救援中，应当组织人员进行有序撤离，并且安排医疗救护等。为防范突发性事故，日常应当加强教育和应急演练，配齐应急物质，提高突发事故应对能力。
3.3 后期处理
化工企业发生重大事故之后，对后期处理方面不仅要尽快清理现场，还要安抚受灾群众、恢复受污染的生态环境，并且调查事故的原因、完善事故的风险管理，以有效避免类似事故的发生。由于山东某化工企业在发生事故后产生的后期处理问题非常复杂，所以为了进一步处理好事故后所产生的问题，必须做好事故后期工作，这样才能不对环境、公众和企业自身造成更大的损失[4]。
综上所述，由于当前我国的化工企业环境风险综合评价模式在处理方面与构建指标体系方面存在明显的不足，所以建立3项一级指标与14项二级指标的包括过程因子、源项因子与受体因子在内的化工企业环境风险综合评价指标体系的结构层次，具有重要的现实意义。本文根据我国已有的评价风险的指标方法，并在借鉴外国先进的评价风险指标的方法上，计算出化工企业环境风险的综合评价值，并应用该评价模式，判定风险等级，进而验证了此评估对化工企业的环境风险的预防具有重要的作用。
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