探讨制造企业材料内控管理中ERP的运用
目前，有越来越多的企业意识到内部控制的重要性，制造企业也不例外，它们清晰地认识到，做好内部控制，对于企业的发展来说，至关重要。但是，总管我国大部分制造企业的内部控制现状，仍旧不容乐观，很多制造企业的内控仍然存在诸多漏洞和缺陷，这些问题都严重制约了企业内部控制的作用发挥，也影响着企业的长远发展。
一、我国制造企业内部控制概述
（一）制造企业内部控制的意义
对于制造企业来说，做好内部控制具有特殊的意义。完善而有效的内部控制是增强企业核心竞争力的必备条件，是企业长期内保持较强运营能力的坚实基础。目前，我国大多数制造企业都已认识到内部控制的必要性和重要性，内部控制对于提高企业的资产管理能力、合理的控制成本支出和生产效益等方面，具有重大意义。做好内部控制，不仅可以提高企业的经济效益，有利于实现企业的利益最大化，还有助于提高企业的核心竞争力，促进企业的可持续发展。内部控制体系是一系列制度、程序、流程的结合体，完善的内控体系对企业的发展来说发挥着巨大的作用，它可以通过加强对企业的管理而提高企业的经营效率和质量，从而帮助企业实现其战略目标。
（二）制造企业内部控制环节相对复杂
1、采购与付款环节的内控情况
制造企业最常见、最频繁的业务环节莫过于采购和付款了，作为制造企业，采购材料是再频繁不过的业务了，制造企业是生产制造产品的，原材料是生产制造产品的原始资源，可见，材料采购环节在制造企业的各项业务中，占有极高的地位，这是制造企业挖潜绩效、开源节流的关键与源头。但是目前仍有大多数制造企业并没有认真对待这一环节，他们通常是下达生产计划，然后再进行集中采购，并没有对采购的具体安排进行系统的研究和规划，这样的采购比较盲目和随意，导致采购环节的管控缺乏计划性。再加上企业对供应商没有一个统一的比较数据，也导致企业可能面临着供应商选择不当、采购成本过高等风险因素。
2、仓储（存货）环节的内控情况
制造企业一般都拥有大量的存货，对于存货的储存盒管理情况，各制造企业应该予以高度重视。但是目前，尚有大部分制造企业的管理者缺乏这意识，对仓储环节不重视，没有做到对存货的定期盘点和清查，对原材料的保护措施也没有做到周全，使得原材料在周转过程中存在严重的浪费现象。与此同时，制造企业在仓储环节中还存在着其他事项的控制不足，例如，存货可能存在未经审批或越权审批现象；存货可能会因为保管不当而发生丢失、损坏的现象；盘存时可能会出现账实不符的现象，这些问题的产生，都与内部控制不严密有极大的关系。因此，制造企业应该建立健全内部控制体系，加强对仓储环节的管理控制，提高存货的运营效率。
3、销售与收款环节的内控情况
制造企业是制造产品的企业，制造产品的目的是为了实现销售，获取相应的利润，通过盈利，不断的促进企业的进步与发展。对于制造企业来说，规范销售行为、控制好销售与收款环节，非常重要。
二、ERP系统运用于制造企业材料内控的意义
（一）信息共享，高效利用
ERP系统的最大特点，就是能够实现信息共享，通过信息共享，让每一位使用者能够在最快的时间内，掌握最全、最准确、最及时的信息，这对于制造企业来说，是非常便利的一个条件。制造企业在材料采购过程中，就需要掌握各供应商的供货信息，有了这样一份完整的资料，制造企业能够做出更好的选择，选出最适合企业发展的最佳采购方案。企业经营者充分利用ERP系统的这一特点，在得出信息的同时，快速的分析各种数据，迅速做出相应的经济反映。通过ERP系统来进行内部控制，不仅可以对制造企业的生产供应链进行横向监控，还能对企业的相关经济数据的历史和当下对比，实现了数据的纵向处理和利用。
（二）内控体系得到延伸
众所周知，ERP系统是一个基于财务管理集成信息管理平台。一方面，ERP系统在制造企业的内部推广和建设，有利于建立以财务控制为导向的内部控制模式；另一方面，也有利于实现从财务管理控制向业务管理控制的延伸。因此，ERP系统在企业内控中的运用，不仅能够有利于保证企业的资金安全，促进资金的合理高效利用，还能够保证企业的经济活动得到实时的管理和监控，降低企业的风险，完善企业的内部控制模式。
（三）精细化管理和规范化运作
传统的制造企业内部控制，并没有形成一个整体完整的内控体系，各部门之间相互分离，各自为政，但是ERP系统却改变了这一传统方式，ERP系统强调的是一体化的管理，需要各部门相互协作，共同配合，ERP系统的介入，使得制造企业的内部控制由原来的以部门职能为中心的管理模式向以业务流程为中心的管理模式转变，这种转变实现了物流、资金流、信息流的整合，提高了企业的市场反应能力和风险应对能力。这正是因为ERP系统的业务流程中心式的管理模式倒逼企业的组织模式向扁平化发展，管理思路向业精细化管理和规范化管理延伸，这种三位一体的整合是现代企业管理的灵魂。
三、ERP系统应用于制造企业材料内控的相关建议
（一）加强ERP系统实际操作人员的培训工作
信息化时代，各类软件的更新速度快，每一次更新换代，都会带来一些技术性问题，怎样才能使ERP实际操作人员能够快速的适应这种软件的变更，顺利的完成工作任务，显得尤为重要。制造企业必须不断的加强ERP实际操作人员的培训工作，可以将培训结果纳入员工的绩效考核之中，从而对员工形成一种工作压力，促进他们不断的进步学习。
（二）加强技术后台支持，加强ERP系统下的权限管理
制造企业应该成立专门的计算机管理部门，对企业ERP软硬件进行日常的维护，同时，该部门还可以对ERP实操人员的操作进行监督和管理。除此之外，还要对一些关键性的信息资料做到妥善保管，根据不同岗位的职责要求，授予不同的操作权限，企业可以实行轮岗制度，把会计信息系统风险模块化分割化，最大程度降低并发风险。
（三）加强材料内部控制管理
制造企业必须加强对采购与付款流程的内部控制。采购部门要根据企业的生产计划提前编制、统筹每月、每季、每年的采购计划和预算，制造企业要选派专人对材料进行前期市场询价，并指派专人定期与供应商就应付账款进行核对，对大额、重要物资的采购，应采取多部门参与或举行公开竞标方式落实材料价格和供货商。对需要大量原材料的制造企业而言，对存货进行合理管控也极为重要。采购批量要严格依据制造企业的生产计划，确保真实合理，制造企业要指派专人定期对材料数量、质量进行检查核对，要定期编制‘材料消耗统计表”，严控材料领用，除仓储之外的人员不得接触库存材料，经批准后方可领用，以防止材料人为流失和被盗，严格控制库存材料的领用程序。
ERP系统是时代发展的产物，是企业经济管理的好帮手，为企业的经营管理提供了更多的便利，有利于企业的长久持续发展。制造企业应该充分利用ERP来提高内部控制管理水平，促进企业的发展。
- 上一篇：浅议工业企业经营管理及经营思想
- 下一篇：探讨企业货币资金的管理要点
