加强企业内部能源计量管理提升企业管理水平
一、企业概况
（一）基本情况
我厂是吉化公司的一个生产分厂，始建于80年代的大型石油化工企业，以乙烯为龙头，具有乙烯后加工芳烃、合成橡胶等十套生产装置。高能源消耗是老石化行业的特点，能源消耗占总成本的30%以上。能源消耗种类为电、蒸汽、水和各种风，而蒸汽消耗又占能源消耗的大部分，蒸汽消耗种类有8.2Mpa、3.0Mpa、4.0Mpa和0.9Mpa四个等级，全年消耗约300万吨。
工厂按公司统一要求，设置为四个等级计量管理模式：特一级计量为集团公司内企业与集团外社会户之间的管输的计量。一级计量管理为集团公司内部的管输计量工作。二级管理为厂内生产车间及辅助生产车间之间的输送计量工作。三级为车间内各生产单位之间的输送的计量工作。2013年全厂能源计量一级或特一级计的计量仪表共计84套，二级计量表142套。品种多、计量点分支多、单块表计量数据波动大是我厂能源计量的一大特点。
（三）能源计量系统运行情况
近几年随技术进步、计量器具产品质量的提高和加强了能源系统的管理，大多数的计量系统运行正常。并且随着精细化管理的深入，对计量工作进一步重视，近年来在计量仪表投入也较多。例如，采用计算机管理、带压力温度补偿、变送器选用的精度较高、系统带小信号切除、随时跟踪测试计算、自动打印日报、月报等功能。
二、存在的问题分析及对策
（一）问题分析
（1）重视程度和管理还不到位：目前不论是公司还是工厂，对特一级和一级计量的管理重视程度非常高，不论是能源计量仪表，还是管理制度、监督检查管理非常到位。但厂内各装置用能就不尽人意了，由于资金和重视程度等诸多问题，各装置用能无表，消耗没数，定额靠指标。不论是操作人员还是生产技术管理人员节约意识淡薄，生产组织指挥以只平稳为主要目标，很少考虑能源消耗是否浪费，长此以来企业能源消耗居高不下。月中、月末盘点过程中，进厂总量表与各装置报的消耗量之和差距非常大，无故加大管网损失量，人为摊量时时发生，无法真实的反映各装置、各品种的真实消耗和产品成本，严重影响了企业及产品的市场竞争能力。
（2）计量仪表选型、安装及维护的问题。由于自产蒸汽压力大，温度高，饱和蒸汽又易变为汽、液两相流，相比之下测量难度大，甚至无法测量。因此，对蒸汽测量系统的要求就高一些，有些计量器具满足不了它的要求。接收动力厂蒸汽管线输送线路长，热损失较大等原因，再加上各生产装置的疏水器不好用等因素，平衡工作难度非常大。氮气大部分用于机封和停、开车的吹扫，最大用量与最小用量差距较大，仪表量程超差时有发生。因此，对仪表选型提出了更高的要求：
1）计量器具的性能有待提高，选型范围应更加宽泛。工厂最早蒸汽计量表大多采用老式没有温度压力补偿的老式孔板流量计，由于此类计量器具存在：它的量程比小，一般为3：1，若运行在30%流量刻度以下时，其精度下降较大；运行工况条件离开原设计条件，测量误差会增大，再如孔板检测系统中部件多，引压管系统易堵、易漏、易冻、易汽化等缺点，在众多的影响因素中，经过分析，目前影响工厂计量准确性的主要原因是：密度补偿不到位，正确计量能源质量流量，必须考虑蒸汽的密度补偿。密度主要因管内的压力和温度的不断变化，密度也随之变化，使质量流量随着实际的工况条件发生变化。影响压力测量的主要原理是：由压管内冷凝水的重力作用，使压力变送器测量到的压力与实际压力之间出现一定的差值，如不给予校正，就影响密度的计量，这个现象也可在二次仪表中进行零点校正。影响温度测量主要是：测温元件本身原因和安装不规范的问题造成这种现象的原因是由于老表式仪表量原有设计缺欠，没有及时整改，都是二级计量表。2）安装问题。直管段不足和位置不当：孔板表和涡街流量计，对安装直管段有严格的要求，前为20D、后为5D。直管段不足，会导致流体不能充分发展，存在漩涡和流速分布剖面畸变，影响流量的测量。管线震动影响测量准确性：涡街流量计、质量流量计等机械振动比较敏感，计量结果易受干扰，应对流量计前后管道作可靠的支撑设计。3）定期检定、校验不及时。为保证计量仪表计量的准确，作为贸易结算的计量器具，计量法上明确规定，定周期强制检定。不作为结算的计量仪表，虽然计量法没用进行强检要求，但是为保证测量值的准确，在运行到一个周期（生产装置停车检修），也应及时进行下线检定。
（二）相应对策
（1）深入落实没有计量就没有管理的管理理念，提高对计量工作的认识，建立健全计量管理体系，在制度上保证能源计量的准确性。
（2）开展全员参加的计量工作，深入的做好班组经济核算工作，把计量工作与本岗位的每次操作结合在一起，有操作就有计量，并按要求记录岗位记录。
（3）建立日常计量数据监督体系，设立各级原始抄表记录、异常情况结算数据计算过程记录和情况说明、计量确认单据、计量报表等台账，保证收集的能源消耗的统计数据准确，而不是为了完成公司工厂下达的指标而推算计量消耗数据，真正将计量工作贯彻每项工作的始终。
（4）健全考核制度，结合统计盘点工作、开展好月统计分析工作，发现有人为调量或计量不及时、不准确的，严格考核。
（5）有效配置能源计量器具，使各装置能源消耗安一双能够发现能耗上升或下降的“眼睛”，从而才能够有的放矢制定改进措施，实现节能降耗。
选择正确的量程比和管道直径，以减少计量误差。正确安装计量：安装计量表前，要详细阅读说明书，按要求正确安装，第一，直管段按要求留够。第二，不能安装在管路的最低处。第三，重视疏水器的正确安装。第四，孔板表的导压管长度最好在16米之内，内径最好选用∮10～16mm，以防填塞为好。导压管全程保温并确保正、负管中处于同等温度，确保测量密度正确。第五，装测温元件处最好在节流件装置下方，对压力变送器管路液柱值进行修正，以提高计量准确度。
加强日常维护和建立仪表档案：仪表长期处在高温、高压的水蒸汽环境下，很容易造成表元器件的损坏、锈蚀、杂质堵塞等。因此，需要经常维护和定期检修。要建立计量档案，包括仪表说明书、有关计算书、安装位置、出厂合格证书、投用时间、检定周期、检定证书（记录）等内容，标志贴在仪表明显处。按生产周期进行定期下线，到具有资质的检测中心检定，保证计量仪表提供准确的计量数据。
三、结束语
节约能源是企业管理永远的主题，能源计量管理也绝不只是真实的对外结算，更重要的真实地反映本企业内部消耗实际情况，通过准确性和可靠性数据，提高能源统计、能源监测、能源控制能力，为企业日后技术改造、科技创新，提高能源利用效率的提供重要依据。计量管理是企业管理工作中的一项重要的基础管理工作。只有进一步提高管理水平，才能充分体现和发挥认证的效益和作用，才能真正在国内外市场的竞争中求得发展。
