浅谈LEC法在冶金企业安全管理中的应用
前言
在现代社会的工业生产过程中，安全生产问题已经成为一切经济运行和生产运作的前提条件。但是由于我国安全专业学科发展较晚，致使现阶段很多企业特别是冶金企业的安全从业人员非专业出身，依旧采取被动式的安全管理模式，极大地挫伤了员工参与安全管理的积极性[1]。笔者旨在通过举例LEC法（作业条件危险性评价法）在冶金企业日常安全管理中的应用，为建立现代安全管理模式探索发展道路。
1、LEC法基本原理
LEC法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价从业人员在生产作业活动中伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）[2]。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C风险分值D=LEC。D值越大，说明作业环境危险性越大，需要增加相应防护措施，或降低安全事故发生的可能性，或减少工作人员暴露于危险环境中的频繁程度，直至D值调整到允许范围内。
2、LEC法在冶金企业的具体应用
本文所介绍的企业为国内某大型国有钢铁联合企业在2013年应用LEC法的实践过程，笔者当时作为具体负责人全程参与了该过程。该企业设炼钢等生产厂，各厂下设作业区，各作业区下设班组。
2.1实施步骤
主要包括建立方法实施所需的资源和参数、实施LEC方法过程、持续改进过程（见图1）。
2.2LEC评价表设计
危险有害因素是LEC方法评价表的内容核心，它的确定可以遵循以下方法：（1）参考企业历年工伤事故档案，根据事故的直接、间接原因确定危险有害因素（2）与安全监督、检查人员讨论确定（3）动员岗位操作工进行讨论确定（4）参考《安全评价报告》、安全检查记录等有关材料。
本文为更加形象阐述应用过程，特选取公司炼钢厂200T吊运天车LEC法评价表为例（见表1）。
LEC法作为一种系统评价的方法，在对危险等级的划分上，一定程度上凭主观经验判断，受评价人员知识、阅历等影响，应用时要考虑其局限性，根据实际情况予以适当修正[3]。
3、LEC法在安全管理中的长期运行
LEC法注重动态安全管理，管理者必须要用发展的思维和眼光看问题，保证LEC法可以长期发挥作用。
3.1控制
（1）一级、二级危险源点划归公司控制管理。
（2）三级风险划归各厂控制管理。
（3）四级、五级风险划归班组控制管理。
3.2检查
（1）一级、二级由公司安全部门每月组织一次安全专项检查，各厂每周检查一次。
（2）三级危险源点由各厂每周检查一次。
（3）四级、五级危险源点每班组每班次检查一次。
3.3管理
（1）各级别危险源点要建立管理台帐及自查表。
（2）三级以上（含三级）危险源点悬挂告知牌。
（3）当危险源点风险提高时，向上一级单位申请升级，并重新评估控制措施。经技术改造和采取安全措施，在一个相当时期和阶段内，能够确保有效抑制事故（事件）发生频率的，可向上一级单位申请降级。
4、结束语
通过对LEC法在企业中安全管理的具体实践，可以看出这种方法对于提升企业安全管理具有明显效果：
（1）LEC法容易被一线职工理解，便于掌握，应用过程简单。
（2）LEC法可以发动全体操作岗位职工共同进行危险有害因素的辨识，在辨识的过程中提升职工安全意识。
（3）LEC法在实施过程中需要企业管理者的大力支持，企业要营造良好的安全氛围。
表1 LEC方法评价表（节选）
注：（1）仅做举例用；（2）不适用于其他系统。
