基于现场管理的企业安全管理方法及应用
现场是企业生产作业的主要场所，也是企业出现安全问题的最主要地带。现场管理能够及时发现并消除企业作业现场存在的安全隐患，有利于企业降低安全管理费用、提高安全管理水平。
一、基于现场管理的企业安全管理办法
利用科学的方法和科学的准则，合理有效的组织、协调、计划、控制、监测生产现场的各种生产要素，保证“人、机、料、法、环、信息”良好配合，实现高效低耗、优质均衡、安全文明、生产目标的过程即为“现场管理”。现场管理的方法比较众多，下文以定置安全管理、目视化安全管理和安全防错法为例说明。
（一）定置安全管理
“定置安全管理”基于生产的实际需要，对生产过程所需要使用的物品的放置场所进行合理规划，以便于使用者能够及时与物品相成信息媒介，进而提高生产的效率。定置安全管理主要针对于物，是专项专业管理生产现场的综合运用。利用定置物品，协调人、物、场地三者之间的关系，确保相关因素能够达到生产要求，进而保证生产的安全规范、科学。
（二）目视化安全管理
目视化安全管理是一种基于视觉进行，通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来协调现场生产活动，提高现场生产效率的管理手段。在该种模式之下，安全信息公开化是管理的基本原则。管理者应采取一系列可利用的手段，将企业的生产目标、企业的规章制度、工作人员的责任义务等明晰化、公开化，以促使被管理人员和管理人员能够积极主动地落实自我控制。当然，目视化安全管理将规章制度“摆明”，有利于管理者和被管理者就相关问题?M行讨论，在讨论的过程中，管理问题能够被及时发现，管理的实效性更容易获得提高。
（三）安全防错法
安全防错法诞生于日本，该种安全管理方法在操作人员发生错误之前就已经对之进行了防止。也因此，与其他两种安全管理方法相比，安全防错法打破了被动的安全管理束缚，更具备主动性。在这种管理模式之下，自动报警、标识保护分类等被合理运用，作业人员在生产过程中怀有更高的防范意识，差错问题能够被尽可能的避免。众所周知，导致安全事故发生的最主要原因是人的不安全行为，安全防错法能够最大程度的降低人的不安全行为发生，生产的差错大幅度减少，不安全事故的发生也能够得到有效控制。
二、现场安全管理方法的应用
装备企业采取有效措施优化自身的现场安全管理，提高自身的现场安全管理水平是时代发展的必然，装备企业必须深入的研究现场安全管理，要能够深入地考虑企业的实际情况，设计科学的安全管理模式。。
装备保障企业在优化现场管理方面有着比其他企业更为迫切的需要，在利用现场管理方法实现安全管理改进时，企业可以充分的利用定置安全管理、目视化管理和安全防错法。
（1）定置安全管理。基于装备保障企业的实际情况，充分的考虑现场的人、物、环境的关系，设计经济可行的定置方法，尽可能地调动全员参与，确保所有的物品的取、用能够及时归位，为定置安全管理的实际实施创造良好条件。良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求，即五种理想状态：
①场所标识清楚；如在矿山工作场所反光标识，让人一目了然。
②区域定置有图；定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图，以达到物与场所有效地结。如图所示
③位置台账齐全；
④物品编号有序；
⑤全部信息规范。
（2）目视化管理。想要充分发挥目视化管理的作用，装备保障企业必须将自身的安全生产水平提升到一定高度。企业方面应积极制作统一的安全色彩、安全符号，以保证目视化标准一致。目视化信号要尽可能的清晰、易懂，要便于被管理者理解，如此才能够提高他们的警觉性。当然，除了清晰易懂之外，目视化信号还应具备实际的应用价值，否则不仅不能够提高安全生产水平，还可能会影响被管理者的注意力，给企业的安全生产埋下隐患。
（3）安全防错法。防错法即是在过程失误发生之前即加以防止。防错法应坚持以人为本的原则，实现自动化，提高企业生产效率。质量管理大师戴明认为：产生错误有94%起因于系统，6%起因于人员特殊原因。可以结合目视化管理颜色管理来防错，例如不同颜色的标识，绿色表示“安全”或者“良好”；黄色表示“警示”或“注意”；红色表示“危险”或“不良品”。采用防错法进行企业安全管理，可以提升产品质量，提升效率，消除作业危险，提升安全保障。
结束语
综上所述，现场是企业生产作业的主要场所，全面提高企业的现场管理水平，优化企业的安全管理质量有着极强的现实意义。企业方面应加大研究现场管理的力度，不断的完善自身的现场管理方法，以提高自身的现场管理水平，以便于能够改变企业的生产环境，促使企业的生产更加的契合安全生产的要求。虽然现阶段我国企业的现场管理质量还有待加强，但是相信通过相关部门的不懈努力，我国企业的现场管理质量一定能够实现质的飞跃，也一定能够为我国企业的安全管理发展夯实基础。
