浅析大型饮料企业的精益管理变革与实施
中图分类号： F426.82 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）20-2-2
0 引言
近年来我国很多企业尤其是大型企业在对精益管理进行实施的过程中存在着较多问题，相当一部分企业对精益管理的本质和内涵认识不是很清楚，往往只是停留在表层，因而在精益管理的实施过程中出项较多比较严重的问题，这可能导致企业在管理上出现弊端，阻碍企业的运作和发展。一些大型企业在精益化管理的认知和实施过程中出现的问题，一方面是对精益化管理的本质缺乏一个比较客观和深层的理解；另一方面是企业的管理者对精益管理这个体系的整体结构把握不是那么准确。因而有必要探讨精益化管理的内涵和本质以及其整体的层次结构，以利于企业对精益化管理进行变革和实施的展开。
1 精益管理的内涵
1.1 精益管理的起源与发展
“精益管理”一词，其实是外界对上世纪六十年代以来日本丰田汽车公司的较为优秀和有效的管理模式的称呼。起初，人们对该公司在生产管理方面的特点总结为“准时化的JIT生产”，发展到后来，欧美一些管理学研究者将这种上产管理的方式称为“Lean Production”，中文意思就是精益管理。
近几年来各国相关管理学研究者不断对这种模式进行研究和探讨，以及许多大型企业对此模式进行实践，理论界逐渐出现“精益思想”，这是一种从精益管理中提炼出的核心和本质，然后对这种模式进行发展和变革，逐渐从生产管理领域扩大到企业的不同管理领域，形成了一整套以精益思想为核心的精益管理体系，并能运用于企业实践。
1.2 精益管理的内涵
目前，理论界对精益管理含义的把握众说纷纭，大差不多都是比较片面，不能较为准确的把握精益管理的本质和内涵，精益管理的内涵应当包含以下几点：①精益管理应当是一个复杂严谨但是有效的管理体系。它以精益思想为指导，引导人们对相关的管理领域进行管理。②精益管理的内涵和本质是以“精益思想”为主线进行贯穿的。“精益思想”与企业的发展理念、方向以及价值之间存在十分密切的关系。
综上所述，精益管理的内涵应当是指导企业有一个不断发展，不断追求高效益、最大价值观的意识和思想领悟，并能够持续改善人力资源管理、企业运作、现场控制的一整套管理活动。
1.3 精益管理的核心思想――“精益思想”
“精益思想”是精益管理的本质和核心，它能引导企业管理不断改善。核心内容是对企业管理进行最优化，有效而合理的调控和使用企业的资产，包括热力资源、财产资源等，尽量摒除企业中不能创造价值的环节和项目，最大限度的减少企业人力资源、资金资源、时间空间的没有价值的投入和浪费，最后使企业的效益、经济发展和社会最大化。“精益思想”不是人们所直观认为的在成本最低的情况下追求最优的质量，而是达到企业和客户都认同的质量和成本以及质本的最有效的配置、产品性价比的最优化，从而使企业形成竞争力，占有市场主动权，实现最大的企业效益。
2 大型饮料企业生产管理中的问题分析
通过对大型企业在精益管理的实践过程进行调研和分析，发现这些企业在生产管理等领域存在许多问题，这些问题对企业的进一步发展和效益产生较为最要的影响，亟需对管理进行变革，本文以华润怡宝饮料（中国）有限公司为例，先对其生产管理中所存在的问题进行分析。
①一线员工知识水平不均，大多数人知识水平低，人员流动率较大。生产线对技术要求不是很高，很容易上手，因而一线员工的知识水平普遍较低，员工稳定性较差，容易发生人员流失。另外新员工对新工作的上手能力比老员工差，这将会导致生产线效率低下，成本增加，产能较低，且极有可能影响产品的质量、生产线的正常运行和有较大的安全问题。②设备自动化程度较高，信息化管控效率低，相互之间的调控难度大。该企业未实行产额分配，有多条生产线且相互之间较为独立，有时有的生产线不开工，导致设备利用率很低，产值下降，隐性成本增加，这将严重导致企业的效益下降，不但浪费了企业的众多资源优势，而且还会造成生产线设备出现内部损耗，造成隐形的浪费。③员能力有待提高，管理气氛改善。④企业6S落实不到位，某些部门失职严重。
3 大型饮料企业的精益管理变革
企业的精益管理要求企业必须以精益思想为指导，能够以最小的投入，换取企业最大的效益和收入，这种投入包括：人力、资金、设备、场地以及时间等。大型企业在进行精益管理的变革和实施的过程中应当首先在保留传统的经验的基础上，与时俱进，不断创新，及时引进先进的管理模式和调整管理思维，力求使企业的管理实现真正意义上的精益化管理。
3.1 严格执行现场6S管理
企业内应严格推行6S管理，让整顿、清洁、整理、清扫、素养、安全在企业内部随处可见，逐渐使企业内部环境严谨、整肃，营造一个规范化的气氛，从而提高企业的生产效率，降低生产成本，消除安全隐患。
3.2 每一个单位、岗位、设备都要制定标准化的作业程序
将生产安全的诸要素与生产的每一个环节有效的结合起来，使每一个作业程序、行为都能规范化、安全化、科学化。从而建立科学、有效、安全的模式，最大限度的消除安全隐患，提升企业效益。
3.3 推行一整套MES管理方式
在企业内部形成一个能够快速反应、精准调控的作业环境，这样将有助于企业形成一个严格的质量检验、订单完成的意识，另外能够降低成本，保证质量，按时按质完成订单，增强企业在市场的竞争力。 4 精益管理的实施
企业进行精益管理的实施过程中不但要准确把握精益管理的内涵和本质，更应该清楚地知道精益管理内部的层次结构，这样才能在精益管理的实践过程中，形成企业效益的最优化，推动企业的发展。一套完整的精益管理体系应当含有基础、优化职能、实施方法、最终目标等四个层次。
4.1 精益基础
精益管理的基础是企业能否有效地执行精益管理的关键和重要前提，这个基础应当包括“精益思想”和“精益意识”两个方面，只有在精益思想和意识的指导下企业的管理才能有条不紊的运作，企业才能实现效益的最大化。
4.2 精益职能
所谓企业的精益管理，主要是对企业的人力资源、运作现场、流程以及对结果的有效控制这四大领域的不断优化。一个有效的精益化管理，必须有一个明确的优化领域以及应当明确这些职能之间的关系。
4.3 精益方法
精益方法是指对精益管理的目标职能进行最优化的实施途径。精益管理的实施应当有与之相匹配的路径，主要注意以下几点：第一，依据职能的要求不同制定切实有效的实施措施和规则，力求使每一项职能都能最大限度的运行。第二，职能的优化管理必须结合每一个职能的目标，进行有效地调控和安排。第三，信息化的精益方法，是每一个企业处在现代社会中必须掌握和运用的方法。企业应当依据自身实际情况，制定出符合企业发展状况的高效的信息化精益方法，这是一类能够对各职能领域有较大促进作用的方法。
4.4 精益目标
精益目标是精益管理最终的归属，是精益管理所应达到的最终目的，它处在结构层次的顶端。精益的目标应当包括三大指标，即不断使企业的投入成本降低（C）、产品以及服务的交接周期持续缩短（D）和产品或服务的质量不断优化（Q），最终使企业的运作最大程度的优化，增强企业的核心竞争力。
5 结束语
精益管理是企业能够持续追求效益最大化，提升市场占有率和核心竞争力的关键。近年来精益化管理是各大企业，包括大型饮料企业，不断实施和改进的新型管理模式，经过许多年的发展和完善，这种管理模式日趋成熟，逐渐成为企业提升自身实力的法宝，但是精益化管理模式在企业中的实践过程中仍然存在不少的问题，这需要企业结合自身发展状况，并以精益思想和精益意识为指导，不断使之完善，更好地为企业的发展服务。
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