制造业企业的财务成本精细化管理
变压器制造企业主要是为广大用户提供各种变压器产品，并对各种变压器产品进行开发与设计、制造与销售、售后服务都能够全过程的管理。变压器的生产与运用为我国经济生产各职能部门提供了关键的技术设备，在很多领域中都得到运用，人员：工业领域、科技领域、国防领域等，变压器更是促进我国经济现代化发展的动力源泉和主要支柱。一直以来，国民经济发展的速度决定着变压器制造工业技术水平的高低。自建国以来，我国变压器制造企业发展速度较快，特别是改革开放的不断推进更使得变压器制造企业进入了良好的、全新的发展时期，特别是在生产技术、管理水平的提升、对外贸易等各方面都取得了令人瞩目的成就。但是，同国际先进水平相比，还存在较大差距，特别是在国际市场上的竞争力更是有限。一方面是由于我国经济的不断发展，国外的先进制造技术逐渐涌进国内，市场全球化的发展使得行业竞争趋于白热化；另一方面，金融危机引发的疲软、中国经济的转型对变压器制造企业的发展带来了巨大冲击。目前，我国变压器制造企业的发展举步维艰，行业生产能力过剩与低下、竞争的不断加剧、新产品开发能力低、资金与人才的匮乏、对市场反映能力的迟缓等都造成企业利润率大幅下降，很多企业的生存与发展面临着困境。
一、制造企业财务成本管理现状及问题分析
（一）在产品设计成本管理中存在的问题
纵观我国变压器制造企业关于技术的创新主要是通过自主创新研发、引进关键技术等方式完成的。新产品在设计的过程中会牵扯到企业的技术质量部门、销售部门、财务部门。作为企业的销售部门可以通过在产品销售中出现的新情况、客户的需求、市场的变化等准确实现对未来产品的市场定位；作为企业的技术质量部门可以通过销售部门的反馈信息及时调整自己的产品研发计划；作为企业的财务部门，可以对产品在研发过程中的各项成本费用进行核算与监督，对于那些能够实现资本化的成本应计入到产品的成本中，不能资本化的可以计入到当期的损益中。就目前我国变压器制造企业的研发现状来看，虽然牵扯到很多职能部门，但是各职能部门各司其职，所考虑的成本角度各不相同。如：负责研发的技术人员主要考虑的是如何有效控制产品的设计成本，他们所追求的就是如何才能有效地设计出功能强大、性能最佳的产品，并未对产品的设计成本进行思考。这样的现状最终导致设计出的产品虽然在功能上已经超越了顾客的需求，但是很多功能的设计造成了不必要的浪费；另外，再加之产品的成本不能实现有效降低，导致产品的价格居高不下，从而无法达到客户的期望值。还有一个主要问题就是变压器制造企业的研发人员基本是相关专业的专业性人才，他们专业性强、理论知识扎实，但是他们都缺乏成本管理、成本控制的意识和理念。
（二）产品制造成本管理中存在的问题
制造企业的产品成本主要包括：生产制造过程中消耗的原材料、生产工人的工资、机器设备的损耗折旧、其他相关的生产费用等。但是，笔者观察，有的变压器制造企业生产加工的现场经常出现生产工具随意摆放、物品随意丢弃等现象；还有的变压器制造企业半成品成堆地堆砌在厂房中，对于存在质量问题的产品并没有做好分类管理，这就造成为了顺利完成生产任务，很多变压器制造企业的员工需要花费大量的时间与精力找寻原材料、生产工具。另外，由于有的变压器制企业中缺乏对物资和原材料的管理造成生产中原材料耗费现象严重，这些问题的存在都增加了企业的成本。再例如：目前在变压器企业的生产过程中由于机器设备的更新速度缓慢，造成机器设备出现较多的故障，从而影响了生产的顺利进行，在机器设备的维修过程中造成大量的等待方面的浪费。
（三）营销服务成本管理中存在的问题
任何变压器制造企业都成立了专门的销售部门，还有的成立了专门的销售分公司从事销售工作。由于大部分制造企业的主营业务收入是由企业的销售部门创造的，因此，很多制造企业对销售部门的成本控制方面比较宽松，销售部门的成本管理意识较为淡薄，对于销售过程中的费用使用控制不严格，例如：北京某变压器制造企业为了能够尽快在市场环境不景气的情况下提升销售量、增加销售额，为客户提供了一些打折优惠的措施，但是这样做最终增加了企业的销售费用，最终导致企业的销售费用持续上升，即使是在2014年市场经营状况萎靡不振、经营收入下降的情况下，销售费用仍略有提升。另外，随着市场竞争的日趋激烈、同质化程度的逐渐加深，企业之间的竞争已经从过去的产品的竞争演变为销售服务的竞争。只有不断提升自己的服务质量、为客户提供更为优质的服务才能战胜竞争对手。但是，优质服务的提升离不开服务成本的上升，因此，对于相应的成本控制也应该纳入到成本管理的范畴中。企业的服务成本是无法在企业的财务报表中体现出来的，这就造成很多变压器企业缺乏对服务成本的管理。
二、财务成本精细化管理在制造企业中的具体应用
（一）在产品设计开发阶段的成本精细化管理措施
对产品的设计决定着产品的性能、原材料的结构、生产的步骤、生产的工艺流程等内容，因此，产品的设计成本在成本精细化管理中起着决定性作用，对企业在激烈的市场竞争中获得竞争优势有着关键作用。因此，对于制造企业而言，对于财务成本的精细化管理应该从产品的设计规划这一环节着手，一定要将开发什么样的产品作为成本控制与精细化管理的着眼点。只有进一步明确了开发产品的方向，并且对产品的构成功能、使用特点等进行了详细规划与说明，才能使企业的成本规划有了详细的对象。这是一种对成本控制与精细化管理的事前控制，但是在控制与管理时并未成本尚未发生，这将对企业未来的成本造成影响，还会对产品的成本高低带来影响。
（二）产品生产制造环节成本精细化管理措施
如前所述，对于制造企业产品生产制造过程中耗费的原材料、人工、机器设备的消耗等必须进行精细化管理。针对目前变压器制造企业在生产制造过程中出现的一些问题，可以通过5S管理方式、生产线的平衡优化、全员生产维护、全面质量管理等不同的措施将大大提升制造企业制造过程中的成本管理现状，从而实现降低企业成本的最终目标。
（三）营销环节服务成本精细化管理措施
在营销过程中，制造企业在满足客户需求的同时，还必须注意必须实现营销成本的最小化。作为企业支出中的重要内容，服务成本和销售成本可以通过企业的优质服务来降低；在同同行业的其他企业进行竞争的过程中，企业可以通过价格的优势来吸引更多的消费者、客户。一般而言，企业的服务成本是同消费者的购买量成正比例关系的，服务成本的支出越大，那么为客户所提供的服务项目和服务种类也就越多，而企业获得的消费满意度也就越高。因此，在营销服务成本精细化管理中，必须强化企业领导者、销售人员等关于营销和服务成本控制理念的转变，树立以顾客为中心的营销服务理念；充分利用现代信息技术和网络技术降低销售成本。
总之，提高制造企业的经济效益、增强企业的竞争力的最基本的途径就是实现财务成本的精细化管理，树立以顾客为导向的基本原则，在结合企业现状的情况下，实现财务成本精细化管理，为提升企业的市场核心竞争力、促进企业的稳定、健康、可持续发展奠定基础。
