精益物流思想在军工生产企业的应用研究
精益物流的思想是要尽量杜绝物流环节中的浪费。该思想起源于日本丰田汽车公司精益生产。其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品”。[1]
精益物流中的“精”表示少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品）；“益”表示所有经营活动都要有效益，具有经济性。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军[2]。
目前，我国大多数军工企业仍然采取批量生产方式，这一生产方式的形成与中国军工企业发展的历史有一定的关系。现今，军工企业的市场发生了较大的变化，军工企业面临着市场转变的机遇与挑战，本文试图将精益物流理论应用于军工企业，调整以往的少品种大批量的生产方式向多品种小批量生产方式改进。
1.X军工生产企业简介
X军工生产企业是国内专业的军用电机生产厂家，其现有的生产模式为面向用户的单件、批量生产模式。目前X企业电机产品的生产，仍还采用传统的职能分工模式进行计划、调度管理，这已明显不能适应当前市场多品种，小批量的需求，此种生产模式已成为军品生产的瓶颈，对其进行精益物流改造已成当务之急。
2.X军工生产企业生产现状及存在问题
X军工企业目前的生产方式为大规模批量生产模式，生产效率有进一步提高的空间，管理方式有待进一步改进。
工厂整体生产过程首先是由科研计划生产部根据投产任务和产品合同要求，编制研制生产主计划，根据产品生产的必要条件，完成产品生产文件、物料、设备、等准备工作；采购部门根据企业年度经营计划，编制企业物料作业计划、采购作业计划，根据计划采购物资，包括：产品用主料、辅料；设备维修、保养用零组件、材料；产品制造部根据科研生产主计划要求，编制本部门产品生产加工作业计划，按照作业计划设计图纸的要求，进行工艺研究，对机械加工车间，热处理车间，装配车间进行管理指挥调度，及时完成生产加工作业及零部件、产品的周转；生产过程中，运行保障部负责设备的安装、调试、验收、移交和保养，技安部负责安全生产监督管理、环境保护监督管理，职业卫生监督管理，运输部负责公司部门用车申请进行出车安排和车辆调度，质量部负责公司质量管理。
X军工生产企业的生产在应对多品种小批量的市场需求显现了它的不足之处：
第一、企业生产线的布置灵活性不强，面对突如其来的订单，没有足够快的反应速度进行生产调整。第二、公司的设备不够集中，增加了半成品、成品的搬运距离，造成了搬运浪费。第三、企业的组织结构是适应于批量生产的直线职能制模式，生产计划至上而下层层下达，生产的方式主要是大批量的“推式”生产，这样增加的是生产组织时间，不能快速的对市场作出反应。第四、公司的信息系统不够完善，生产信息不能在各部门之间快速的传递。
3. X军工生产企业的精益物流改造
（1）“一个流”的生产方式
为了消除机群式布置下批量生产所造成的浪费，可以采用精益物流中“一个流”的生产理念，最大限度的消除搬运，等待所造成的浪费。所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置在生产场地。
为了缩短工人走动的距离，增加员工之间的交流，可把生产线布置成U型，这样还可以节省空间。
电机生产品主要由四个部分组成：一、前端盖；二、后端盖；三、转子；四、定子。
可将生产工艺相近的前端盖与后端盖组成一道U型生产线，将转子与定子分别组成两道U型生产线，生产出来的配件输送到装配区域进行统一装配，实现生产一个流。
（2）组织结构重组
在新的市场环境下，企业直线组织模式在X军工企业显现出了部门间信息交流的不足；直线部门与职能部门（参谋部门）之间目标不统一，职能部门之间横向联系较差，信息传递路线较长，矛盾较多；系统刚性大，适应性差，容易因循守旧，对新情况不易及时做出反应等弊端。为了更能适应多变的市场，为适应改造后的生产线生产，需要将X军工生产企业现有的组织结构进行调整，打破原有的部门界限，绕过中间管理层次，直接面对顾客和公司总体目标，建立扁平化的组织结构
（3）建立生产制造执行系统
一个良好的信息系统可以使企业的信息得到快速的传递，它对于企业的发展起到至关重要的作用。目前X军工企业的信息系统还不够完善，不能使信息快速的在各个部门之间传递。生产制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
以车间生产管理和调度执行为重点，以实现生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能为基础，使用统一的数据库和通过网络联接，实现生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等部门与车间车间管理信息共享，实时解决生产过程中异常情况，通过强调制造过程的整体优化来实施闭环生产，建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
